[发明专利]一种双色注塑模及注射方法

说明书

本发明公开了一种双色注塑模，包括包括定模模具和动模模具，所述定模模具还连接有注射压力机构，所述注射压力机构包括第一注射压力机构和第二注射压力机构，所述注射压力机构内部设有加热机构，所述加热机构包括两个加热单元，两个加热单元分别设置在第一注射压力机构和第二注射压力机构内。本发明目的是控制注塑时的压力与温度而提升双色塑料的焊接精度，减少瑕疵品，并且能够避免熔融塑料进入到压力机构而影响注塑效率和精度的双色注塑模及其注塑方法。

技术领域

本发明属于塑料的加工领域，具体来说，是一种双色注塑模及注射方法。

背景技术

随着经济社会的快速发展，塑料制品以其多方面的优势占据着人们生活和工业用品的多种领域，塑料制品及其相关的产业也蓬勃地发展起来，相关的塑料制造和成型技术也在不断地进步和快速发展，双色注塑成型技术就是在这一浪潮下快速发展起来的一种新兴的塑料制造成型技术，这种方法非常地高效便捷，在使用时能够快速地将塑料制品制作成型。

双色注塑成型技术也被叫做双料注塑技术，这是一种使用两种塑料材质混合注塑而成塑料制品的技术，其技术内涵实际上是利用一种模具组件进行形态的塑造，在模内进行成型工作的焊接，因此最根本的原理就是将两种不同塑料原料进行塑化成型，再利用模具进行焊接安装，以达到双色注塑成型的目的。

型芯旋转式双色注塑技术，这种技术也被称为转模芯双色注塑技术，其技术原理是首先利用注射设备将第一种原料塑料进行注射，将其注射进模具的小型孔中，待其成型就成为第一种塑料，然后将模具旋转180°，利用同样的注射设备将第二种原料塑料进行注入，等到第二种塑料成型后，进行最后的包封工作，一次最基本的双色注塑工作就完成了。

公开号为CN109501144A的发明公开了一种双色注塑系统及双色注塑成型工艺，包括动模和定模，所述动模的右侧设置有定模，所述定模的顶部和右侧分别连通有第一注料机和第二注料机，所述动模的左侧壁安装有第一液压缸，所述动模的内腔设置有活动块，所述第一液压缸的活塞杆贯穿动模且和活动块固定连接，所述动模的上下表面均安装有第第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆的外端连接有第二插销的一端，所述第二插销的另一端贯穿动模且插接于限位柱的表面。本发明通过限位柱和第一插销的限位作用下使得第一液压缸带动活动块在受到注料冲击的情况下位置稳定，不发生变化，不影响注塑效果，同时也保护了第一液压缸，使得避免受到冲击而损坏的现象，适合广泛推广与使用。

但是上述技术方案还存在以下技术缺陷：如果两套设备中的原料温度、注射压力不一致，会使得使得注塑出来的塑料制品融合和焊接的过程存在瑕疵，从而影响了塑料制品的焊接精度，并且在双色注塑时，经常会采用两种密度、性能不同的材质，就更有可能导致两种塑料不能焊接在一起，影响该塑料制品的后续使用，生成过程中的失败率就会提过，会浪费过低材料，为了提升注射出来的塑料制品的焊接精度，可以在注塑时利用压力注射装置对熔融塑料施加压力，但是在对熔融塑料进行压力控制时，非常容易发生熔融塑料进入到压力注射装置内的情况，一旦熔融塑料进入到压力注射装置内并在装置内发生固化，会导致整个压力注射装置无法继续使用，而影响塑料制品的焊接精度。

发明内容

本发明目的是旨在提供了一种通过控制注塑时的压力与温度而提升双色塑料的焊接精度，减少瑕疵品，并且能够避免熔融塑料进入到压力机构而影响注塑效率和精度的双色注塑模。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种双色注塑模，包括定模模具和动模模具，所述定模模具还连接有注射压力机构，所述注射压力机构包括第一注射压力机构和第二注射压力机构，所述注射压力机构内部设有加热机构，所述加热机构包括两个加热单元，两个加热单元分别设置在第一注射压力机构和第二注射压力机构内。