[发明专利]一种难变形金属薄壁型材光整轧制装置及方法

权利要求书

1.一种难变形金属薄壁型材光整轧制装置，其特征在于：包括光整轧机（1）、底座（2）、压紧装置（3）、模座（4）、支座（5）、平模（6）、推进油缸（7）、出口台架（8），所述光整轧机（1）设置在底座（2）上，所述光整轧机（1）的一侧设置有压紧装置（3），所述压紧装置（3）设置在模座（4）的上方，所述模座（4）通过支座（5）固定在底座（2）上，所述模座（4）内设有平模（6），所述模座（4）的一端设置有推进油缸（7），所述光整轧机（1）的另一侧设置有出口台架（8）。

2.根据权利要求1所述的一种难变形金属薄壁型材光整轧制装置，其特征在于：所述光整轧机（1）包括有三个机架（11），三个机架（11）均固定在底座（2）上，每个所述机架（11）之间均设有光整轧辊（12）和支承辊（13），所述光整轧辊（12）设置在支承辊（13）的上方，所述光整轧辊（12）和支承辊（13）的轴承座上分别设置有调整垫块（14）和下支承垫（15）。

3.根据权利要求1所述的一种难变形金属薄壁型材光整轧制装置，其特征在于：所述压紧装置（3）装置包括压紧油缸（31）、压紧辊（32），所述压紧油缸（31）与压紧辊（32）连接，所述压紧辊（32）设置在平模（6）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种难变形金属薄壁型材光整轧制装置，其特征在于：所述出口台架（8）上设置有受料辊（81），所述受料辊（81）至少有两个，所述受料辊（81）采用包胶辊。

5.根据权利要求2所述的一种难变形金属薄壁型材光整轧制装置，其特征在于：所述支承辊（13）采用槽型辊，所述支承辊（13）的槽型和尺寸与平模（6）下部的形状和尺寸相配合。

6.根据权利要求1所述的一种难变形金属薄壁型材光整轧制装置，其特征在于：所述模座（4）的槽型和尺寸与平模（6）下部的形状和尺寸相配合。

7.一种难变形金属薄壁型材光整轧制方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、调整光整轧机三个机架间的支承辊和光整轧辊，使难变形金属薄壁型材能够获得5%-15%的压缩总变形量，打开模座上方的压紧辊，将平模放置在模座内，将难变形金属薄壁型材加热到200-950℃，然后放置在平模上，压紧辊下降压紧型材；

S2、启动光整轧机和推进油缸，将难变形金属薄壁型材和平模一起送入光整轧机内，光整轧制后难变形金属薄壁型材和平模进入出口台架的受料辊道，完成光整轧制过程。

8.根据权利要求7所述的一种难变形金属薄壁型材光整轧制方法，其特征在于：所述支承辊与模座在同一水平位置。

9.根据权利要求7所述的一种难变形金属薄壁型材光整轧制方法，其特征在于：所述三个机架间的支承辊和光整轧辊具有速度差，所述三个机架间的支承辊和光整轧辊的速度逐渐递增。