[发明专利]一种难变形金属薄壁型材光整轧制装置及方法

说明书

本发明属于难变形金属型材生产技术领域，具体涉及一种难变形金属薄壁型材光整轧制装置及方法，光整轧机设置在底座上，光整轧机的一侧设置有压紧装置，所述压紧装置设置在模座的上方，模座通过支座固定在底座上，模座内设有平模，所述模座的一端设置有推进油缸，所述光整轧机的另一侧设置有出口台架。本发明能够完成难变形金属薄壁型材光整轧制加工，并且本发明加工的型材没有头尾损失，金属的收得率高，并且可以对大规格难变形金属薄壁型材进行光整轧制加工；本发明可以对难变形金属薄壁型材实施较大的变形，以改善产品组织性能和产品规格。本发明用于金属薄壁型材的光整轧制。

技术领域

本发明属于难变形金属型材生产技术领域，具体涉及一种难变形金属薄壁型材光整轧制装置及方法。

背景技术

难变形金属薄壁型材具有重要的工业用途。难变形金属薄壁型材的生产特点是：材料塑性差、变形抗力高、金属导热性差；其产品特点是：断面形状复杂、品种规格多、表面精度和几何精度要求高。目前，热成型金属型材的生产方法主要有以下两种：

1．热轧法

热轧法是一种通过多道次热轧方式生产金属型材的方法。主要适用于生产热轧型钢和有色金属材料的热轧型材。优点是：（1）型材整体性好，生产成本低，材料选择范围宽，耐候性好；（2）设备产能大，生产效率高；（3）产品品种多，可以生产大规格金属型材。缺点是：（1）工艺复杂，生产流程长；（2）设备数量多，产品调整不灵活；（3）孔型系统复杂，产品精度低、不易生产难变形金属薄壁型材（4）不适合小批量或单件生产。

2．挤压法

挤压法是一种通过挤压机将金属坯料挤压成型材的方法。优点是：（1）设备数量少，工艺流程短；（2）可以生产难变形金属型材；（3）生产组织灵活、适于小批量生产。缺点是：（1）断面尺寸小，不易生产大规格型材；（2）切损量大、金属收得率低；（3）对于难变形金属薄壁型材生产，产品的尺寸形状精度低，表面质量差。

本发明的目的是提供一种难变形金属薄壁型材光整轧制装置及方法，可有效地解决挤压生产的难变形金属薄壁型材，其产品尺寸精度低、形状不准确，表面质量差的问题。

发明内容

针对上述热轧型材和热挤压型材的厚度尺寸与几何形状超差、表面粗糙的技术问题，本发明提供了一种工作效率高、误差小、适用范围大的难变形金属薄壁型材光整轧制装置及方法，通过对热轧型材或热挤压型材的光整轧制加工，使其达到产品标准和用户要求。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种难变形金属薄壁型材光整轧制装置，包括光整轧机、底座、压紧装置、模座、支座、平模、推进油缸、出口台架，所述光整轧机设置在底座上，所述光整轧机的一侧设置有压紧装置，所述压紧装置设置在模座的上方，所述模座通过支座固定在底座上，所述模座内设有平模，所述模座的一端设置有推进油缸，所述光整轧机的另一侧设置有出口台架。

所述光整轧机包括有三个机架，三个机架均固定在底座上，每个所述机架之间均设有光整轧辊和支承辊，所述光整轧辊设置在支承辊的上方，所述光整轧辊和支承辊的轴承座上分别设置有调整垫块和下支承垫。

所述压紧装置装置包括压紧油缸、压紧辊，所述压紧油缸与压紧辊连接，所述压紧辊设置在平模的上方。

所述出口台架上设置有受料辊，所述受料辊至少有两个，所述受料辊采用包胶辊。

所述支承辊采用槽型辊，所述支承辊的槽型和尺寸与平模下部的形状和尺寸相配合。

所述模座的槽型和尺寸与平模下部的形状和尺寸相配合。

一种难变形金属薄壁型材光整方法，包括以下步骤：