[发明专利]一种制罐工艺废水污泥脱水与干化方法

权利要求书

1.一种制罐工艺废水污泥脱水与干化方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）根据待处理的制罐工艺废水污泥的取样，计算制罐工艺废水污泥干重，按照质量比例量取第一脱水剂、第二脱水剂，第一脱水剂的用量为污泥干重的0.3％～1.2％；第二脱水剂的用量为污泥干重的14%～25%；将第一脱水剂和一半的第二脱水剂混合均匀，得到复合脱水剂；

（2）将复合脱水剂加入待处理的制罐工艺废水污泥中，搅拌时间为10min，加入剩余的第二脱水剂，搅拌8～15min，再加入第三脱水剂，第三脱水剂的添加量为污泥干重的0.6%～0.9%，搅拌8～15min，得到处理后的污泥；处理后的污泥的调节pH为6.5～7.5；

（3）将处理后的污泥投入压滤机进行机械脱水，压滤机的滤板面积为0.5～1m²，进料压力≤1MPa，压榨压力≤4.5MPa；经机械脱水处理后污泥的含水率为65～75％；

（4）经机械脱水处理后污泥中加入污泥干化剂，污泥干化剂的用量为步骤（3）机械脱水处理前污泥质量的10～30％；混合均匀后发生放热反应，然后得到干化的污泥。

2.根据权利要求1所述的一种制罐工艺废水污泥脱水与干化方法，其特征在于，所述第一脱水剂为阳离子改性剂，聚四烯丙基胺、四烯丙基胺、聚烯丙基胺盐酸盐、丙烯酰胺共聚物中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种制罐工艺废水污泥脱水与干化方法，其特征在于，所述第二脱水剂为氯化铝、三氯化铁、硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸铁、硫酸铝钾、铝酸钠、聚合硫酸铁、聚合氯化铝、聚合氯化铁、聚合硫酸铝中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种制罐工艺废水污泥脱水与干化方法，其特征在于，所述第三脱水剂为月桂醇硫酸钠、直链烷基苯磺酸钠、甘胆酸钠、氯化壳聚糖、壳聚糖季铵盐、壳聚糖硫酸酯、壳聚糖谷氨酸盐、壳聚糖硫酸酯中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种制罐工艺废水污泥脱水与干化方法，其特征在于，所述污泥干化剂由以下原料按照质量份数制成：

生石灰35～55份、高炉矿渣12～15份、聚合硫酸铝7～10份和四烯丙基胺5～9份。

6.根据权利要求5所述的一种制罐工艺废水污泥脱水与干化方法，其特征在于，所述污泥干化剂由以下步骤制备方法制得：

将四烯丙基胺加热到40℃～80℃时加入引发剂，保温，并搅拌，加入高炉矿渣，搅拌速率为250～300r/min，搅拌20～30min，形成半固体状混和料；

再向半固体状混和料中加入聚合硫酸铝，搅拌速率为200～250r/min，搅拌反应7～10min；

最后加入生石灰，搅拌速率为100～200r/min，搅拌混合7～10min，形成固体状的污泥干化剂。

7.根据权利要求6所述的一种制罐工艺废水污泥脱水与干化方法，其特征在于，所述引发剂为过氧化苯甲酰、叔丁基过氧化氢、叔丁基过氧化氢、焦亚硫酸钠、过氧化苯甲酰、N，N-二甲基苯胺的一种或多种。

8.根据权利要求6所述的一种制罐工艺废水污泥脱水与干化方法，其特征在于，所述聚合四烯丙基胺溶液的质量百分浓度为25～45％。