[发明专利]一种制罐工艺废水污泥脱水与干化方法

说明书

本发明涉及一种制罐工艺废水污泥脱水与干化方法（1）将第一脱水剂和一半的第二脱水剂混合均匀，得到复合脱水剂；（2）将复合脱水剂加入待处理的制罐工艺废水污泥中，搅拌加入剩余的第二脱水剂，搅拌再加入第三脱水剂，搅拌；处理后的污泥的调节pH为6.5～7.5；（3）将处理后的污泥投入压滤机进行机械脱水；（4）经机械脱水处理后污泥中加入污泥干化剂，混合均匀后发生放热反应，然后得到干化的污泥。本发明成本小耗能低，对环境友好；解决了污泥含水率高、干化成本高等问题，并且本发明的工艺简单，操作方便，适合制罐工业化应用。

技术领域

本发明是一种制罐工艺废水污泥脱水与干化方法，属工业污水处理技术领域。

背景技术

铝制易拉罐生产产生的废水处理后产生大量的污泥，目前污泥的处置主要方法有三种，为稳定填埋、土地利用、焚烧。污泥的产出量较大，含水率高且为液一固相混合浆态，仅靠污水处理厂的机械脱水处理只能将其含水率降至80％左右，给运输和最终处置带来困难。

脱水后的污泥，其中所含有的有机物和病原菌、重金属等未经稳定化处理。如用于填埋，容易造成填埋作业困难、地下水水质恶化和填埋堆体不稳定。如采用焚烧处理，则由于污泥含水率高、热值低，需要大量的辅助燃料。因此，减量化和稳定化是脱水污泥进一步处理处置的前提。

脱水污泥的减量化和稳定化处理方法，主要包括干化和堆肥化两大类。干化是常用的减量化手段，污泥干化技术主要包含自然干化和热干。目前污泥干化方法主要有热干化、生物干化和无机材料干化，其中热干化技术使用最为普遍，但其耗能高；无机材料干化应用比较多是石灰和水泥等进行干化，但是干化时间长、干化后污泥耐水性差。

发明内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种制罐工艺废水污泥脱水与干化方法，优化干化剂的性能，使其得到更加广泛的应用。。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种制罐工艺废水污泥脱水与干化方法，包括以下步骤：

(1)根据待处理的制罐工艺废水污泥的取样，计算制罐工艺废水污泥干重，按照质量比例量取第一脱水剂、第二脱水剂，第一脱水剂的用量为污泥干重的0.3％～1.2％；第二脱水剂的用量为污泥干重的14％～25％；将第一脱水剂和一半的第二脱水剂混合均匀，得到复合脱水剂；

(2)将复合脱水剂加入待处理的制罐工艺废水污泥中，搅拌时间为10min，加入剩余的第二脱水剂，搅拌8～15min，再加入第三脱水剂，第三脱水剂的添加量为污泥干重的0.6％～0.9％，搅拌8～15min，得到处理后的污泥；处理后的污泥的调节pH为6.5～7.5；

(3)将处理后的污泥投入压滤机进行机械脱水，压滤机的滤板面积为0.5～1m²，进料压力≤1MPa，压榨压力≤4.5MPa；经机械脱水处理后污泥的含水率为65～75％；

(4)经机械脱水处理后污泥中加入污泥干化剂，污泥干化剂的用量为步骤(3)机械脱水处理前污泥质量的10～30％；混合均匀后发生放热反应，然后得到干化的污泥；所述干化的污泥的含水率为15～25％。

具体的，所述第一脱水剂为阳离子改性剂，聚四烯丙基胺、四烯丙基胺、聚烯丙基胺盐酸盐、丙烯酰胺共聚物中的一种或多种。

所述第二脱水剂为氯化铝、三氯化铁、硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸铁、硫酸铝钾、铝酸钠、聚合硫酸铁、聚合氯化铝、聚合氯化铁、聚合硫酸铝中的一种或多种。

所述第三脱水剂为月桂醇硫酸钠、直链烷基苯磺酸钠、甘胆酸钠、氯化壳聚糖、壳聚糖季铵盐、壳聚糖硫酸酯、壳聚糖谷氨酸盐、壳聚糖硫酸酯中的一种或多种。

所述污泥干化剂由以下原料按照质量份数制成：

生石灰35～55份、高炉矿渣12～15份、聚合硫酸铝7～10份和四烯丙基胺5～9份。