[发明专利]一种不松散钢丝绳的生产方法

权利要求书

1.一种不松散钢丝绳的生产方法，其特征在于：包括盘条的步骤，选用直径为5.5mm的304不锈钢线材；

表面处理的步骤，将线材浸泡在盐酸中清除线材表面氧化皮膜，稀盐酸浓度为5～20％，温度为常温40℃；然后进行水洗及中和处理，再浸泡在特殊表面处理药品中进行涂膜处理，最后在烘干箱中通以150～250℃的热风对盘条进行烘干，时间为2～15min；

拉丝的步骤，使用直进式拉丝机将直径5.5mm线材拉拔为1.5mm钢丝，在拉丝机卷筒及绞盘的牵引下，线材通过拉丝模模孔变形，在拉丝过程中连续使用几个超硬度合金拉丝模拉丝线材，以得到具有相应机械性能和纤维状组织的钢丝；

捻股的步骤，在捻股机上将若干层钢丝围绕股芯中心线做规则的螺旋形排列捻制绳股，并采用喷油装置对钢丝绳股合拢处喷油；

合绳的步骤，在筐篮合绳机上将绳股围绕绳芯中心线做螺旋线排列，捻制成钢丝绳；

热处理的步骤，将合绳后的钢丝绳股放入热处理炉进行热处理，热处理完成后进行超声波清洗、冷却；

检验的步骤，检验人员每根钢丝绳绳端载荷、钢丝绳自重引起的静拉力、钢丝绳拉断力进行检验，计算钢丝绳的安全系数；所述热处理的步骤为退火的步骤，钢丝绳成品去应力退火，将合绳后的钢丝绳(1)放入高温退火炉(2)，炉内温度600℃，保温约1-3h，钢丝绳通过所述高温退火炉(2)后通过工业用水进行常温水冷处理，使钢丝绳(1)其极速降温，接近平衡状态；所述高温退火炉(2)中设有退火管(3)，所述退火管(3)有多根，等距排列在所述高温退火炉(2)中；所述退火管(3)为马弗管(4)；所述马弗管(4)内部均匀布有螺旋形凹槽(41)；所述马弗管(4)中间包括容置管(42)，所述容置管(42)前后两端与所述马弗管(4)前后两端固定连接，所述钢丝绳(1)置于所述容置管(42)中；所述高温退火炉(2)中设有喷火嘴(21)，所述喷火嘴(21)有多个，多个所述喷火嘴(21)靠近所述退火管(3)底部，等距排列在一条直线上。

2.如权利要求1所述的不松散钢丝绳的生产方法，其特征在于：相邻的每根所述退火管(3)之间通过斜向连接管(31)前端和后端相连接，每个连接处均为开口。

3.如权利要求2所述的不松散钢丝绳的生产方法，其特征在于：最左侧的所述退火管(3)后端与最右侧的所述退火管(3)前端通过第二连接管(32)相连接，连接处为开口。

4.如权利要求3所述的不松散钢丝绳的生产方法，其特征在于：所述第二连接管(32)中设有第一鼓风机(321)。

5.如权利要求4所述的不松散钢丝绳的生产方法，其特征在于：所述退火管(3)上表面固定连接有进风管(33)和出风管(34)，所述进风管(33)和所述出风管(34)形状大小一样，方向相对。

6.如权利要求5所述的不松散钢丝绳的生产方法，其特征在于：所述进风管(33)靠近所述退火管(3)的前端，所述出风管(34)靠近所述退火管(3)的后端，所述退火管(3)与所述进风管(33)、所述出风管(34)的连接处为开口。

7.如权利要求6所述的不松散钢丝绳的生产方法，其特征在于：所述进风管(33)和所述出风管(34)中间设有第二鼓风机(331)。