[发明专利]一种化工反应塔罐体制造方法

权利要求书

1.一种化工反应塔罐体制造方法，该反应塔罐体制造方法采用如下辅助设备配合完成，该辅助设备包括组装框架(1)、设置在组装框架(1)内部的锁紧牵引装置(2)、设置在组装框架(1)后端的定位装置(3)以及设置在组装框架(1)前端的驱动执行装置(4)，其特征在于：

采用上述辅助设备对反应塔罐体制造包括以下步骤：

S1单个罐体外壳制备，按照规定对金属板材进行加工，对经过加工后的金属板焊接成圆环结构，对焊接后成型的金属圆环进行精细化处理，得到罐体外壳；

S2罐体外壳连接，将上述步骤中得到的罐体外壳吊运到指定的位置处，通过辅助设备对两个需要连接的罐体外壳进行定位连接；

S3罐体焊接作业，采用焊接方式对上述步骤中连接后的两个罐体外壳的连接位置处进行焊接作业，完成焊接后打磨掉焊渣，得到完整的罐体部分；

S4将上述步骤中得到的完整罐体部分与罐体的端盖部分进行连接得到完整的反应塔；

所述的锁紧牵引装置(2)包括第一锁紧槽和设置在第一锁紧槽内的第一锁紧单元(21)，所述第一锁紧单元(21)前端连接有第二锁紧单元(22)、第一锁紧单元(21)位于锁紧槽内侧的一端抵靠在锁紧空心块(23)上，所述锁紧空心块(23)的前端与第一锁紧气缸(24)相连，所述第一锁紧气缸(24)固定在组装框架(1)的内壁上；

所述第一锁紧单元(21)包括第一锁紧管(211)和套设在第一锁紧管(211)与组装框架(1)内壁之间的第一锁紧弹簧，所述的第一锁紧管(211)活动设置在第一锁紧槽内，第一锁紧管(211)的上端安装有第一锁紧块(212)，第一锁紧块(212)上设置有与第一锁紧管(211)联通的辅助锁紧槽，所述的辅助锁紧槽内壁上设置有橡胶垫，第一锁紧管(211)的下端设置有圆弧块，第一锁紧管(211)内活动设置有第一锁紧杆(213)，所述第一锁紧杆(213)的上端活动穿过第一锁紧管(211)且安装有锁紧抵靠块(214)，所述锁紧抵靠块(214)的下端面与辅助锁紧槽的内壁之间设置有弹簧，而锁紧抵靠块(214)的上端面抵靠在橡胶垫上；

所述第二锁紧单元(22)包括安装在第一锁紧块(212)上的锁紧连接杆(221)和锁紧连接杆(221)上的第二锁紧块(222)，所述第二锁紧块(222)上开设有圆孔，圆孔与锁紧连接杆(221)活动配合，第二锁紧块(222)为从前往后厚 度逐渐增加的台阶结构，第二锁紧块(222)上开设有导引滑槽，所述导引滑槽的内部活动设置有导引滑动架(223)，所述导引滑动架(223)的上端设置有橡胶块，导引滑动架(223)的侧壁上开设有进给槽；

所述驱动执行装置(4)包括设置在组装框架(1)前端的驱动框架(41)，开设在驱动框架(41)周向的调节槽和安装在驱动框架(41)内壁上的驱动气缸(42)，所述驱动气缸(42)上安装有驱动盘(43)，所述调节槽内活动设置有调节杆(44)，所述调节杆(44)一端抵靠在所述驱动盘(43)上另一端连接在第二锁紧单元(22)上，调节杆(44)与驱动框架(41)之间设置有弹簧；驱动框架(41)的前端设置有驱动单元(45)，所述驱动单元(45)连接在第二锁紧单元(22)上。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应塔罐体制造方法，其特征在于：所述锁紧空心块(23)为从前往后为台阶结构，锁紧空心块(23)的水平面的位置处开设有第一限位孔，第一限位孔内活动设置有挤压杆(231)，所述挤压杆(231)与锁紧空心块(23)的内壁之间设置有弹簧，锁紧空心块(23)的中部安装有限位管(232)，所述限位管(232)上均匀开设有滑动槽，限位管(232)的内部均匀设置有活动块(233)，所述活动块(233)之间通过活动杆(234)相连，位于后侧的活动块(233)与限位气缸(235)相连，所述限位气缸(235)安装在限位管(232)的内壁上，活动块(233)滑动穿过滑动槽，活动块(233)的外壁上套设有控制块(236)，所述控制块(236)与挤压杆(231)相互配合运动。

3.根据权利要求1所述的一种化工反应塔罐体制造方法，其特征在于：所述调节杆(44)与第二锁紧块(222)相连，调节杆(44)呈Z字型结构，第二锁紧块(222)与第一锁紧块(212)两者的上端面位于同一平面内上时调节杆(44)抵靠在锁紧连接杆(221)上。