[发明专利]一种化工反应塔罐体制造方法

说明书

本发明涉及一种化工反应塔罐体制造方法，该反应塔罐体制造方法采用如下辅助设备配合完成，该辅助设备包括组装框架、设置在组装框架内部的锁紧牵引装置、设置在组装框架后端的定位装置以及设置在组装框架前端的驱动执行装置。本发明可以解决传统的反应塔罐体进行对接作业中存在的无法保证两个罐体之间对接的精密度，需要人工借助控制两个罐体进行对接，且人工采用夹具仅能通过外部对接的方式控制罐体连接，外部固定夹持对接使用的工具占用空间大，人工操作误差大，容易导致两个罐体连接位置错位，加大焊接作业的难度，无法保证焊接位置的精密连接，需要对焊接后的反应罐体进行校正，降低了反应塔罐体的生产效率，提高了生产成本。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体的说是一种化工反应塔罐体制造方法。

背景技术

化工反应塔是化工行业中应用较为广泛的一种反应装置，反应物料在塔体内混合均匀的状态下进行反应，进而得到所需要的反应产物，化工反应塔一般体型较大，在制造过程中采用焊接的方式将两端的端盖与中间的罐体进行焊接加工，化工反应塔在制造过程中首先对单个罐体外壳制备，对罐体外壳连接定位后对连接位置进行焊接，最后与两端的端盖进行连接，其中比较重要的就是罐体之间连接，罐体之间连接的质量直接影响化工反应塔的安全系数。

然而传统的反应塔罐体进行对接作业中存在的无法保证两个罐体之间对接的精密度，需要人工借助控制两个罐体进行对接，且人工采用夹具仅能通过外部对接的方式控制罐体连接，外部固定夹持对接使用的工具占用空间大，人工操作误差大，容易导致两个罐体连接位置错位，加大焊接作业的难度，无法保证焊接位置的精密连接，需要对焊接后的反应罐体进行校正，降低了反应塔罐体的生产效率，提高了生产成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种化工反应塔罐体制造方法，可以解决上述中提到的难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种化工反应塔罐体制造方法，该反应塔罐体制造方法采用如下辅助设备配合完成，该辅助设备包括组装框架、设置在组装框架内部的锁紧牵引装置、设置在组装框架后端的定位装置以及设置在组装框架前端的驱动执行装置；

采用上述辅助设备对反应塔罐体制造包括以下步骤；

S1单个罐体外壳制备，按照规定对金属板材进行加工，对经过加工后的金属板焊接成圆环结构，对焊接后成型的金属圆环进行精细化处理，得到罐体外壳；

S2罐体外壳连接，将上述步骤中得到的罐体外壳吊运到指定的位置处，通过辅助设备对两个需要连接的罐体外壳进行定位连接；

S3罐体焊接作业，采用焊接方式对上述步骤中连接后的两个罐体外壳的连接位置处进行焊接作业，完成焊接后打磨掉焊渣，得到完整的罐体部分；

S4将上述步骤中得到的完整罐体部分与罐体的端盖部分进行连接得到完整的反应塔；

所述的锁紧牵引装置包括第一锁紧槽和设置在第一锁紧槽内的第一锁紧单元，所述第一锁紧单元前端连接有第二锁紧单元、第一锁紧单元位于锁紧槽内侧的一端抵靠在锁紧空心块上，所述锁紧空心块的前端与第一锁紧气缸相连，所述第一锁紧气缸固定在组装框架的内壁上。

所述第一锁紧单元包括第一锁紧管和套设在第一锁紧管与组装框架内壁之间的第一锁紧弹簧，所述的第一锁紧管活动设置在第一锁紧槽内，第一锁紧管的上端安装有第一锁紧块，第一锁紧块上设置有与第一锁紧管联通的辅助锁紧槽，所述的辅助锁紧槽内壁上设置有橡胶垫，第一锁紧管的下端设置有圆弧块，第一锁紧管内活动设置有第一锁紧杆，所述第一锁紧杆的上端活动穿过第一锁紧管且安装有锁紧抵靠块，所述锁紧抵靠块的下端面与辅助锁紧槽的内壁之间设置有弹簧，而锁紧抵靠块的上端面抵靠在橡胶垫上；