[发明专利]一种金属缠绕垫片内环生产工艺

权利要求书

1.一种金属缠绕垫片内环生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1.钢条自动上料：设置括供料装置(1)和工作台(2)，供料装置(1)设置在工作台(2)的前端，沿工作台(2)的长度方向且位于其顶部依次设有打磨除锈装置(3)、导向牵引装置(4)、清洁装置(5)和折弯成型装置(6)，折弯成型装置(6)的上方设有切割装置(7)，工作台(2)上设有供金属缠绕垫片内环滑落的导向滑道(8)；首先通过供料装置(1)对钢条自动上料；

步骤2.自动调节料道的大小：利用导向牵引装置(4)的定向导向组件(4a)和驱动导向组件(4b)能够实现根据钢条的尺寸自动调节料道的大小，从而实现满足不同尺寸的钢条传送，随之利用调节导向组件(4c)能够改变与定向导向组件(4a)之间的间距，对不同尺寸的钢条进行牵引导向；

步骤3.对钢条自动打磨除锈：然后打磨除锈装置(3)工作，通过左打磨部件(3a2)、右打磨部件(3a3)、上打磨部件(3b2)和下打磨部件(3b1)能够实现对钢条在输送中的四侧打磨除锈作业；当需要对不同尺寸的钢条进行输送时，通过弹性部件(3a4)实现调节左打磨部件(3a2)和右打磨部件(3a3)之间的间距；承载组件(3b3)实现调节上打磨部件(3b2)和下打磨部件(3b1)的间距；

步骤4.清洁钢条表面的毛刺：利用清洁装置(5)能够在打磨除锈后对存在钢条表面的毛刺进行清刷，从而提高生产的金属缠绕垫片内环的质量；

步骤5.折弯成型：然后，通过折弯成型装置(6)将钢条折弯成型；

步骤6.自动切割并下料：最后，通过切割装置(7)将折弯成型的钢条切断后自动下料。

2.根据权利要求1所述的金属缠绕垫片内环生产工艺，其特征在于：所述供料装置(1)包括承载基板(1a)、安装在承载基板(1a)上的驱动组件(1b)和固定组件(1c)，驱动组件(1b)的底部与承载基板(1a)滑动配合，并且驱动组件(1b)的输出端与固定组件(1c)的一端活动配合，所述打磨除锈装置(3)包括第一打磨组件(3a)和设置在第一打磨组件(3a)旁侧的第二打磨组件(3b)，导向牵引装置(4)包括定位导向组件(4a)、驱动导向组件(4b)和调节牵引组件(4c)，定位导向组件(4a)、驱动导向组件(4b)和调节牵引组件(4c)之间设有供钢条穿过的料道，折弯成型装置(6)包括防护罩(6a)、限位组件(6b)、成型组件(6c)和驱动调节组件(6d)，防护罩(6a)罩设在工作台(2)的顶部且能够形成用于安装限位组件(6b)、成型组件(6c)和驱动调节组件(6d)的容纳空间，驱动调节组件(6d)与成型组件(6c)传动连接，切割装置(7)安装在防护罩(6a)的顶部，。

3.根据权利要求2所述的金属缠绕垫片内环生产工艺，其特征在于：所述驱动组件(1b)包括第一驱动电机(1b1)、第一支撑竖板(1b2)、旋动套(1b3)和滑动板(1b4)，第一驱动电机(1b1)呈水平安装在滑动板(1b4)的侧壁上且其输出端与第一支撑竖板(1b2)的背侧壁固定连接，旋动套(1b3)的后端与第一支撑竖板(1b2)的前侧壁固定连接，承载基板(1a)的顶部设有沿其长度方向延伸设置的滑轨(1b5)，滑动板(1b4)呈L型结构且底部与滑轨(1b5)滑动配合，旋动套(1b3)的内壁设有螺纹。

4.根据权利要求2所述的金属缠绕垫片内环生产工艺，其特征在于：所述固定组件(1c)包括第二支撑竖板(1c1)和定位套(1c2)，第二支撑竖板(1c1)呈竖直安装在承载基板(1a)的顶部，定位套(1c2)呈水平安装在第二支撑竖板(1c1)靠近旋动套(1b3)的一侧壁上，定位套(1c2)上设有与旋动套(1b3)螺纹配合的外螺纹。