[发明专利]一种金属缠绕垫片内环生产工艺

说明书

本发明公开了一种金属缠绕垫片内环生产工艺，属于金属件加工技术领域，包括以下步骤：步骤1.钢条自动上料；步骤2.自动调节料道的大小；步骤3.对钢条自动打磨除锈，步骤4.清洁钢条表面的毛刺，步骤5.折弯成型；步骤6.自动切割并下料；本发明自动化程度高，减少了人工劳动力，且能够实现满足不同尺寸的钢条传送，实用性较强，提高了金属缠绕垫片内环生产质量。

技术领域

本发明涉及金属件加工技术领域，尤其是涉及一种金属缠绕垫片内环 生产工艺。

背景技术

缠绕垫片分四种形式：基本型A金属缠绕垫片、带内环B金属缠绕 垫片、带外环C金属缠绕垫片、带内外环D金属缠绕垫片，其被广泛地 应用在石油、化工、冶金、电力、船舶、机械等行业的管道、阀门、压力 容器、冷凝器、换热器、塔、人孔、手孔等处。

目前，金属缠绕垫片内环在加工过程中，一是通过现有的大型车床对 其进行加工，并且需要在大型车床上安装工装夹具，效率低下且原料浪费 较为严重，不能满足现代工业高质量、高效率的生产要求；二是通过如专 利号CN106239159B公开一种金属缠绕垫片内环生产工艺，利用内环成型 装置对钢条进行不同尺寸的折弯成型，其方式不足在于：其一，在钢条传 送过程中，只能对一种尺寸的钢条进行输送，实用性较差；其二，整体自 动化程度较低，影响到金属缠绕垫片内环的加工效率；其三，只能对钢条 进行两侧倒角加工作业，从而影响金属缠绕垫片内环的生产质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属缠绕垫片内环生产工艺，以解决现有 技术中的技术问题。

本发明提供一种金属缠绕垫片内环生产工艺，包括以下步骤：

步骤1.钢条自动上料：设置括供料装置和工作台，供料装置设置在工 作台的前端，沿工作台的长度方向且位于其顶部依次设有打磨除锈装置、 导向牵引装置、清洁装置和折弯成型装置，折弯成型装置的上方设有切割 装置，工作台上设有供金属缠绕垫片内环滑落的导向滑道；首先通过供料 装置1对钢条自动上料；

步骤2.自动调节料道的大小：利用导向牵引装置的定向导向组件和驱 动导向组件能够实现根据钢条的尺寸自动调节料道的大小，从而实现满足 不同尺寸的钢条传送，随之利用调节导向组件能够改变与定向导向组件之 间的间距，对不同尺寸的钢条进行牵引导向；

步骤3.对钢条自动打磨除锈：然后打磨除锈装置工作，通过左打磨部 件、右打磨部件、上打磨部件和下打磨部件能够实现对钢条在输送中的四 侧打磨除锈作业；当需要对不同尺寸的钢条进行输送时，通过弹性部件实 现调节左打磨部件和右打磨部件之间的间距；承载组件实现调节上打磨部 件和下打磨部件的间距；

步骤4.清洁钢条表面的毛刺：利用清洁装置能够在打磨除锈后对存在 钢条表面的毛刺进行清刷，从而提高生产的金属缠绕垫片内环的质量；

步骤5.折弯成型：然后，通过折弯成型装置将钢条折弯成型；

步骤6.自动切割并下料：最后，通过切割装置将折弯成型的钢条切断 后自动下料。

进一步的，供料装置包括承载基板、安装在承载基板上的驱动组件和 固定组件，驱动组件的底部与承载基板滑动配合，并且驱动组件的输出端 与固定组件的一端活动配合，所述打磨除锈装置包括第一打磨组件和设置 在第一打磨组件旁侧的第二打磨组件，导向牵引装置包括定位导向组件、 驱动导向组件和驱动驱动导向组件在工作台的宽度方向上移动的调节牵 引组件，折弯成型装置包括防护罩、限位组件、成型组件和驱动调节组件，防护罩罩设在工作台的顶部且能够形成用于安装限位组件、成型组件和驱 动调节组件的容纳空间，驱动调节组件与成型组件传动连接，切割装置安 装在防护罩的顶部。