[发明专利]一种聚酯短纤维的生产工艺

权利要求书

1.一种聚酯短纤维的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原料预处理

将原料加入干燥转鼓内进行干燥，干燥转鼓的干燥温度160°-180°，干燥时间8-10h；

S2、提料至干料仓

通过绞龙将地坑中干燥后的原料提升至干料仓，进料时在干料仓的底部通入干热风，风速0.8-1.2m/s；在干料仓进料口处设至强磁棒吸附铁杂质；

S3、螺旋推送、熔融物料

螺旋挤出机的进料口与干料仓的出料口对接，将物料经过挤压螺旋输送，在输送的过程中，通过螺旋挤出机设置的加热组件将物料融化成浆体；

S4、浆体过滤、醇解、均化增黏

浆体通过管道进入到醇解反应釜，向醇解反应釜内增加适量乙二醇醇化浆体，之后通过管道进入到均化增黏釜内，在均化增黏釜的上部设有初级过滤网板，对浆料进行过滤，在均化增黏釜内，通过搅动增加浆体的黏度，在均化增粘的过程中对均化增粘釜抽真空；

S5、浆体精过滤：在均化增黏釜的出浆处设有二级过滤器，对浆体进行精过滤，之后浆体进入到熔体管道，将计量泵精准统一分配到每个纺丝箱；

S6、纺丝：纺丝箱再通过计量泵将浆体统一分配到每个纺丝位，浆体在纺丝位受挤压穿出纺丝板成丝状浆体，丝状浆体在内环吹风装置吹出的冷却风的作用下形成纤维丝状，然后经过上油轮给纤维丝给湿上油；

S7、每个纺丝位的初生纤维丝经过牵引机轮组将纤维丝整合成束通过喂入轮进入转运桶体，转运桶体固定在一个设备底座上，设备底座带动转运桶体转动，配合喂入轮下侧的摆丝板使纤维束在转运桶体内螺旋堆积；

S8、将转运桶体运送到集束架处，通过牵引轮组的作用使纤维束在集束架的领动下，使纤维束通过传丝板，再经过压合轮组后成带状纤维；

S9、带状纤维经过第一牵伸机组进行一次牵伸， 牵伸后进入到油浴槽进行上油；

S10、经过油浴槽内的纤维带经过第二牵伸机组进行二次牵伸，二次牵伸后进入到蒸汽加热箱进行加热；

S11、经过加热后的带状纤维经第三牵伸机组进行三次拉伸，第三牵伸机组采用12辊体组，辊体表面温度为150-160°之间，带状纤维经过辊面的总时间控制在8-12s，进行紧张热定型，然后经过叠丝机合成一个总带状纤维；

S12、总带状纤维经过卷曲机进行卷曲，卷曲温度在100-130°之间，卷曲轮的空气压力为3.0-3.5Kg/cm²；

S13、卷曲后的总带状纤维，经过摆丝机平铺后进入烘箱；

S14、松弛热定型，卷曲纤维在烘箱内进行松弛热定型，卷曲纤维定型行走的过程中，卷曲纤维的受热温度由45-50°逐渐上升至160-200°后，再逐渐降至30-45°后出烘箱；

S15、松弛热定型后的纤维经过切断机进行切断，然后由送风机送至打包机进行打包入库完成整个生产工艺。

2.根据权利要求1所述的聚酯短纤维的生产工艺，其特征在于，步骤S1中，对物料进行干燥时，干燥转鼓内温度达到160°后，启动抽真空系统使干燥转鼓内的真空度达到-0.09Pa，并保持6-7h，干燥完成后干燥转鼓内温度将至90°以下再进行出料至地坑。

3.根据权利要求1所述的聚酯短纤维的生产工艺，其特征在于，步骤S3中，所述的螺旋挤出机内部分为进料段和压缩段，其中压缩段的外侧设有加热组件，其加热温度为280-300°，使原料熔融成浆体状态。

4.根据权利要求1所述的聚酯短纤维的生产工艺，其特征在于，步骤S4中，浆体的醇解和均化利用聚酯的可逆性反应机理：

向醇解反应釜内加入乙二醇，将聚酯醇解为单体BHET，然后进入到均化增粘釜内，通过搅拌、抽真空的方式，使得EG的含量降低，迫使反应向PET的方向发展，提高浆体的黏度。

5.根据权利要求1所述的聚酯短纤维的生产工艺，其特征在于，步骤S5中，所述纺丝箱内设有加热组件，加热组件控制箱体内浆体的温度比原料熔点温度高出18-34°。