[发明专利]一种聚酯短纤维的生产工艺

说明书

本发明涉及再生聚酯纤维生产技术领域，公开了一种聚酯短纤维的生产工艺，依生产先后顺序包括以下步骤：原料预处理、提料至干料仓、螺旋推送、熔融物料，浆体精过滤、纺丝、导丝入桶、转运集束、一次牵伸、油浴，二次牵伸、蒸汽加热，紧张热定型、卷曲、摆丝、松弛热定型、切断打包。本发明原料干燥彻底，有效去除了原料表面，以及原料分子间的水分，使其贴近原生聚酯，提高了原料的可纺性。在进行纺丝之前对浆体进行醇解和增黏处理，使得纺成纤维丝韧性增强，不易拉断，提高了纤维丝的质量。在纤维浆体成丝的过程中对纤维丝进行上油，降低了纤维丝的温度，去除了静电，防止纤维丝之间相互黏连，解决了纤维丝易拉断的问题。

技术领域

本发明涉及再生聚酯纤维生产的技术领域，尤其是涉及一种聚酯短纤维的生产工艺。

背景技术

聚酯纤维，俗称“涤纶”。是有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET。

涤纶短纤维是以聚酯颗粒为原料，经过除杂、烘燥吸湿、熔融纺丝、上油卷绕、平衡、集束、拉伸、卷曲、松弛定型、切断后打包入库。涤纶短纤维以强度高、耐用性好、耐腐蚀霉变等良好的性能广泛应用于高档服饰、皮革产品、医用手术、军用品等。

现有技术中的生产工艺，例如中国公开专利（名称：一种涤纶短纤维生产工艺，公开号：CN108914235A），采用工艺方法为：一种涤纶短纤维生产工艺，将聚酯纤维片经过S2高温干燥、S3金属杂质去除、S4加热熔融、S5过滤、S6计量泵分配、S7喷丝、S8筛选、S9两次牵拉、S10叠丝、S11预定型、S12卷曲、S13切丝、S14松弛定型以及S15打散；其中S9两次牵拉之前先在油剂槽内浸泡50min-60min，所述油剂的各物质化学组成以质量百分比计为：月桂醇聚醚硫酸酯TEA盐15%-25%、癸基甜菜碱15%-25%、十二烷基苯磺酸钾40%-50%、谷氨酰胺基乙基吲哚8%-12%以及透明质酸苄酯2%-8%。对聚酯纤维丝进行上油，通过使用上述油剂，使得生产出来的聚酯短纤维具有良好的抗静电性能。

上述技术方案只是解决了纤维束在拉伸之前的静电的问题，仍然存在以下问题：

在原料的干燥不彻底，在原料熔融成浆体之后没有对浆体进行彻底的增黏处理，导致浆体的可纺性差，在纤维浆体成丝的过程中纤维丝仍然存在静电、温度高易拉断的问题，而且定型阶段也不够精细化。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种聚酯短纤维的生产工艺，原料干燥彻底，在进行纺丝之前对浆体进行醇解和增黏处理，使得纺成纤维丝韧性增强，不易拉断，提高了纤维丝的质量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种聚酯短纤维的生产工艺，包括以下步骤：

S1、原料预处理

将原料加入干燥转鼓内进行干燥，干燥转鼓的干燥温度160°-180°，干燥时间8-10h；对物料进行干燥时，干燥转鼓内温度达到160°后，启动抽真空系统使干燥转鼓内的真空度达到-0.09Pa，并保持6-7h，干燥完成后干燥转鼓内温度将至90°以下再进行出料至地坑；

S2、提料至干料仓

通过绞龙将地坑中干燥后的原料提升至干料仓，进料时在干料仓的底部通入干热风，风速0.8-1.2m/s；在干料仓进料口处设至强磁棒吸附铁杂质；

S3、螺旋推送物料

螺旋挤出机的进料口与干料仓的出料口对接，将物料经过挤压螺旋输送，在输送的过程中，通过螺旋挤出机设置的加热组件将物料融化成浆体；

S4、浆体过滤、醇解、均化增黏