[发明专利]一种大型铸件生产的熔炼方法

权利要求书

1.一种大型铸件生产的熔炼方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）修砌存放铁水的铁水包：

第一步先在铁水包内铺上一层耐高温材料云母板，云母板可耐温1000℃，之后砌上一层高铝砖，高铝砖可耐温1800℃，在砖缝处采用耐火材料高铝粉加耐火土添实，之后再砌一层高铝砖加耐火材料，表面不需要涂刷任何材料，修砌完毕以后30吨铁水包可容纳铁水为25吨左右，20吨的铁水包可容纳17吨左右；

（2）控制出铁后保温时间、控制铁水温度在1200℃以上、化学成分控制在铁碳合金相图的C点左右，保证铁水不凝固，导包：

铁水出铁温度为1500℃左右，在铁水包内铁水降温速度为50~100℃/小时，按降温速度100℃/小时计算，3小时铁水温度降至1200℃左右，为了保证铁水不凝固，根据铁碳合金相图可知要将铁水化学成分控制在C点左右时凝固温度为1148℃，所以要在炉料配置时做出高硅高碳低锰的铁水成分来，并且把化学成分曲线凝固温度控制在铁碳合金相图C点之前，才能保证铁水不凝固，能够折回炉内；

导包顺序：

将2台电炉分别标记为1号炉与2号炉，铁水包分别为：3台20吨分别标记为：1、2、3号铁水包，2台30吨铁水包标记为：4、5号铁水包；

首先，在1号炉内熔炼20吨铁水温度提至1500℃后，出铁到1号铁水包内，然后仍然使用1号炉熔炼20吨铁水3小时后，当温度达到1500℃，出铁到2号铁水包内，之后将1号铁水包内的铁水折回到1号炉内，提温至1500℃后，仍出铁到1号铁水包内，然后再用3小时在1号炉内熔炼20吨铁水并提温至1500℃，出铁到3号铁水包内，然后再将1、2两包内铁水分别折回到1号炉和2号炉内提温至1500℃后，再出铁至1、2两铁水包内，之后利用1号炉熔炼第四个20吨铁水到1500℃，出铁到4号铁水包内，之后再将2、3、1号铁水包内铁水分别折回1号炉和2号炉内提温至1500℃，然后2、3铁水包内铁水装满，将1号铁水包内的铁水中的10吨出到4号包内，再用2号炉熔炼20吨铁水达到1500℃后，将铁水出至5号铁水包内后，将一号包内剩余铁水，折回炉内提温至1500℃，也出铁到5号铁水包内，之后再将所有铁水包铁水分别折回两个炉内进行提温并且进行孕育处理，后出铁至2、3、4、5号包内进行浇注。