[发明专利]一种大型铸件生产的熔炼方法

说明书

本发明公开了一种大型铸件生产的熔炼方法，属于铸造技术领域。以80吨铸件为例，我们采用2个30吨铁水包和3个20吨铁水包及2台20吨中频感应电炉来完成。包括如下步骤：（1）修砌存放铁水的铁水包；（2）控制出铁后保温时间、控制铁水温度在1200℃以上、化学成分控制在铁碳合金相图C点在4.3左右，保证铁水不凝固，进行导包，顺时孕育，完成浇注。利用简单的设备实现了大型吨位铸件的生产，降低了生产成本，工艺方法科学合理，可靠性高，提高了企业的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明涉及一种大型铸件生产的熔炼方法，属于铸件生产技术领域。

背景技术

熔炼是将金属材料及其它辅助材料投入到加热炉熔化并调制，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。熔炼的基本目的是制造出化学成分符合要求，并且熔体纯洁度高的合金，为铸成各种形状的铸锭创造有利条件。中频感应电炉主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化效率高，节电效果好，金属成份均匀，烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。现阶段大型吨位的铸件生产，对企业的设备要求较为严格，成本较高，需要具有熔炼能力较大吨位的化铁炉和较大吨位的起重装备。

如现阶段大型80吨铸件生产，对企业设备要求较严格，成本较高，需要我们具有熔炼能力50吨以上的化铁炉2台、80吨以上的起重装备2台。但目前我单位现有设备仅有2台20吨中频感应电炉与一台75吨天车和一台30吨天车，在这种设备状态下，我们想要生产出80吨重的铸件，采用现有工艺技术无法完成。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种大型铸件生产的熔炼方法，实现了利用现有的简单生产设备实现大型铸件的生产，降低了生产成本，节省了资源。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型铸件生产的熔炼方法，以80吨铸件为例，我们采用2个30吨铁水包和3个20吨铁水包及2台20吨中频感应电炉来完成。

包括如下步骤：

（1）修砌存放铁水的铁水包：

第一步先在铁水包内铺上一层耐高温材料云母板，云母板可耐温1000℃，之后砌上一层高铝砖，高铝砖可耐温1800℃，在砖缝处采用耐火材料高铝粉加耐火土添实，之后再砌一层高铝砖加耐火材料，表面不需要涂刷任何材料，修砌完毕以后30吨铁水包可容纳铁水25吨左右，20吨的铁水包可容纳17吨左右。

（2）控制出铁后保温时间、控制铁水温度在1200℃以上、化学成分控制在铁碳合金相图的C点左右，保证铁水不凝固，导包：

铁水出铁温度为1500℃左右，在铁水包内铁水降温速度为50~100℃/小时，按降温速度100℃/小时计算，3小时铁水温度降至1200℃左右，为了保证铁水不凝固，根据铁碳合金相图可知要将铁水化学成分控制在C点左右时凝固温度为1148℃，所以要在炉料配置时做出高硅高碳低锰的铁水成分来，并且把化学成分曲线凝固温度控制在铁碳合金相图C点之前，才能保证铁水不凝固，能够折回炉内。

导包顺序：

将2台电炉分别标记为1号炉与2号炉，铁水包分别为：3台20吨分别标记为：1、2、3号铁水包，2台30吨铁水包标记为：4、5号铁水包；