[发明专利]碳粉残量检测装置

说明书

本发明涉及一种碳粉残量检测装置包含墨粉盒、搅拌结构、反射区、第一清洁组件、第二清洁组件以及收发器。墨粉盒内部储存有碳粉，并具有透光区。搅拌结构可转动地设置于墨粉盒中并搅拌碳粉。反射区设置于搅拌结构上。第一清洁组件设置于搅拌结构上。第二清洁组件设置于墨粉盒上。收发器设置于墨粉盒的外部的本体，并发出发射信号通过透光区到达反射区。反射区通过反射发射信号而产生的反射信号通过反射区被收发器接收。转动中的第一清洁组件间歇地清洁固定的透光区，固定的第二清洁组件间歇地清洁转动中的反射区。

技术领域

本发明涉及一种碳粉残量检测装置，特别涉及一种相对转动清洁反射式碳粉残量检测装置。

背景技术

墨粉盒为打印机不可或缺的组件，主要功能为储存碳粉以及打印过程中提供碳粉。在不断地打印出文件后，墨粉盒内的碳粉将随之减少，需实时检测碳粉残量，并告知使用者更换墨粉盒最佳时机。目前已知的检测方式包括红外线穿透式、粉末震动检测以及打印数量计算方式。

图1显示一种已知的碳粉残量检测方式的示意图。图2显示图1的碳粉残量检测方式的局部立体图。如US6496662中揭示的碳粉检测残量方式。如图1与图2所示，打印机的本体300中安装有墨粉盒310。本体300的一侧安装有发射器320及接收器330，而墨粉盒310的侧壁设置有透明窗口311。当碳粉残量低时，发射器320发射出的信号340通过透明窗口311到达反射面350，而被反射面350反射后通过透明窗口311到达接收器330，接收器330接收到信号340时，即可判定碳粉残量为低。由于要判断出低的碳粉残量，所以透明窗口311与反射面350需要设置在墨粉盒310的腔室315的底部，腔室315中也设置有旋转桨360，旋转桨360上设置有清洁组件370同时清洁固定不动的透明窗口311和反射面350。虽然可以达到低碳粉量检测的功能，但是固定不动的反射面350需要有延伸部355的支撑，且位于墨粉盒310边缘的反射面350与透明窗口311之间的间隙380又不能太大(图1以夸大方式显示)，使得固定不动的反射面350及延伸部355很容易将碳粉分成两区，两区的碳粉不易流通(阻碍碳粉的流通)，使得低碳粉量时，不易流动的碳粉仍残留于反射面350与透明窗口311之间的间隙380，或者使得高碳粉量时，不易流动的碳粉来不及进入反射面350与透明窗口311之间的间隙380，影响残量检测结果。此外，清洁组件370同时清洁固定不动的透明窗口311和反射面350，需要精确控制清洁组件370的两侧的安装或制造公差，以免影响清洁结果或造成运转不顺的问题。

因此，上述现有技术的确有改良的空间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的一个目的是提供一种相对转动清洁反射式碳粉残量检测装置，通过在转动的搅拌结构上设置反射区以及第一清洁组件，配合墨粉盒上设置的第二清洁组件，使得第一清洁组件可以清洁透光区，并使得第二清洁组件可以清洁反射区，配合收发器达成检测碳粉残量的功能。

本发明的另一个目的是提供一种相对转动清洁反射式碳粉残量检测装置，通过在墨粉盒的相对两侧分别设置透光区以及反射区，在转动的搅拌结构的相对两侧分别设置第一清洁组件与第二清洁组件，使得第一清洁组件可以清洁透光区，并使得第二清洁组件可以清洁反射区，配合收发器达成检测碳粉残量的功能。

为达上述目的，本发明提供一种碳粉残量检测装置，包含：墨粉盒，内部储存有碳粉，并具有透光区；搅拌结构，可转动地设置于墨粉盒中，并搅拌碳粉；反射区，设置于搅拌结构上；第一清洁组件，设置于搅拌结构上；第二清洁组件，设置于墨粉盒上；以及收发器，设置于墨粉盒的外部的本体，并发出发射信号通过透光区到达反射区，反射区通过反射发射信号而产生的反射信号通过反射区被收发器接收，其中转动中的第一清洁组件间歇地清洁固定的透光区，固定的第二清洁组件间歇地清洁转动中的反射区。