[发明专利]电芯堆叠设备

说明书

本发明涉及一种电芯堆叠设备。该电芯堆叠设备具有第一工位、第二工位、第三工位及第四工位，且包括：旋转台，绕一旋转轴线旋转设置且具有装载位，在旋转台旋转过程中装载位可途径第一工位、第二工位、第三工位及第四工位；第一堆叠装置，设置于第一工位，用于将第一物料堆叠至处于第一工位的装载位；第二堆叠装置，设置于第二工位，用于将第二物料和第三物料堆叠至处于第二工位的装载位上；打包装置，设置于第三工位，用于当装载位处于第三工位时对装载位上堆叠形成的堆叠物进行打包；及下料装置，设置于第四工位，用于当装载位处于第四工位时对装载位上的堆叠物进行下料。

技术领域

本发明涉及燃料电池生产技术领域，特别是涉及一种电芯堆叠设备。

背景技术

电芯堆叠是氢燃料电池在生产过程中的重要环节，其质量的好坏直接影响到燃料电池的使用性能。电芯堆叠一般是将下端板、下绝缘板、下集流板、下单极板、双极板、MEA、上单极板、上集流板、上绝缘板、上端板至少部分按照特定的组装顺序堆叠成一个燃料电池主体，然后进行打包等。

一般地，电芯堆叠设备的主要形式为产线形式。然而，由于电芯堆叠的堆叠步骤较多，且还包括打包等步骤，即工序流程较长，导致采用产线形式的电芯堆叠设备占地面积大，空间资源浪费严重。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中采用产线形式的电芯堆叠设备占地面积大，空间资源浪费严重的问题，提供一种改善上述缺陷的电芯堆叠设备。

一种电芯堆叠设备，具有第一工位、第二工位、第三工位及第四工位，所述电芯堆叠设备包括：

旋转台，绕一旋转轴线旋转设置且具有装载位，在所述旋转台旋转过程中所述装载位可途径所述第一工位、所述第二工位、所述第三工位及所述第四工位；

第一堆叠装置，设置于所述第一工位，用于将第一物料堆叠至处于所述第一工位的所述装载位；

第二堆叠装置，设置于所述第二工位，用于将第二物料和第三物料堆叠至处于所述第二工位的所述装载位上；

打包装置，设置于所述第三工位，用于当所述装载位处于所述第三工位时对所述装载位上堆叠形成的堆叠物进行打包；及

下料装置，设置于所述第四工位，用于当所述装载位处于所述第四工位时对所述装载位上的堆叠物进行下料。

上述电芯堆叠设备，在实际堆叠作业时，旋转台绕上述旋转轴线转动使得装载位转动至第一工位，第一堆叠装置在装载位堆叠第一物料。然后装载位随旋转台转动至第二工位，第二堆叠装置在装载位上堆叠第二物料，即在第一物料上堆叠第二物料。再然后，装载位随旋转台再次转动至第一工位，第一堆叠装置在装载位堆叠第一物料，即在第二物料上堆叠第一物料，从而形成底部第一物料、中间第二物料顶部第一物料的三明治式层叠结构的堆叠物。再然后，装载位随旋转台转动至第三工位，打包装置将装置位上堆叠形成的堆叠物进行打包。最后，装载位随旋转台转动至第四工位，下料装置对装载位上打包完成的堆叠物进行下料，从而完成一次电芯堆叠作业。

如此，与现有技术中采用产线形式的电芯堆叠设备相比，本发明的电芯堆叠设备通过旋转台绕旋转轴线转动，从而使得用于承载堆叠物的装载位依次到达第一工位、第二工位、第一工位、第三工位及第四工位，因而第一堆叠装置、第二堆叠装置、打包装置及下料装置围绕旋转台设置，结构更加紧凑，设备占地面积较小，有利于减少空间资源的浪费。

在其中一个实施例中，所述第一堆叠装置包括供料机构及第一抓取机构，所述第一抓取机构位于所述供料机构的出料端，用于将所述供料机构的第一物料转移至处于所述第一工位的所述装载位上。

在其中一个实施例中，所述第一堆叠装置还包括置于所述供料机构出料端的物料缓存架，所述物料缓存架用于接收由所述供料机构的出料端输出的所述第一物料，所述第一物料包括多块功能板；

所述第一抓取机构按堆叠顺序依次将多块所述功能板转移至处于所述第一工位的所述装载位上。