[发明专利]一种耐腐蚀铝合金模板型材的制作工艺

说明书

本发明公开了一种耐腐蚀铝合金模板型材的制作工艺，涉及铝合金制作工艺，具体熔铸的步骤为：熔炼、取铝合金型牌号为6061‑T6放入熔炉中进行融化、去除铝合金溶液熔炼后产生的废料，得到初步铝合金溶液、将铝合金溶液转移到精炼炉中对该铝合金溶液进行精炼，精炼炉中的温度范围控制在730℃～750℃。通过增加铝合金中各金属的配比来来实现对铝合金的防腐蚀强度的提升，达到了防腐蚀的效果，解决了市面上一些防腐蚀铝合金虽然有防腐蚀的效果，但是防腐蚀的效果不好，随着目前市场对防腐蚀铝合金应用领域越来越多，随之对防腐蚀铝合金的要求也越来越高，市场中的防腐蚀铝合金已经不能满足现如今需要的问题。

技术领域

本发明涉及一种铝合金制作工艺，具体是一种耐腐蚀铝合金模板型材的制作工艺。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制 造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，铝合金密度低但是可塑性较高， 可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次 于钢，目前市场对铝合金焊接结构件和防腐蚀的需求日益增多，使铝合金的材质性研究也 随之深入。

目前市面上一些防腐蚀铝合金在生产后一般做表面氧化处理，利用氧化镀层对铝合金 进行防腐蚀处理，虽然有防腐蚀的效果，但是随着目前市场对防腐蚀铝合金应用领域越来 越多，随之对防腐蚀铝合金的要求也越来越高，市场中的防腐蚀铝合金已经不能满足现如 今的需要，为满足日益增长的市场需求，本发明提供了一种耐腐蚀铝合金模板型材的制作 工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀铝合金模板型材的制作工艺，以解决上述背景技术 中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐腐蚀铝合金模板型材的制作工艺，所述熔铸的步骤为：

(1)熔炼：

1)取铝合金型牌号为6061-T6放入熔炉中进行融化；

2)去除铝合金溶液熔炼后产生的废料，得到初步铝合金溶液；

3)将铝合金溶液转移到精炼炉中对该铝合金溶液进行精炼，精炼炉中的温度范围控 制在730℃～750℃；配入与合金型牌号相应的镁、铜、锰、铬等中间合金及其它粉剂状合金元素，配入时需按先块状后粉剂的次序均匀的散布在熔炉内，使炉料内的投料完全融化；用扒子压入熔体，施以搅拌，搅拌时间约为5～10分钟；精炼时按每吨熔体3公斤的数量 使用精炼剂，精炼剂用喷粉精炼器以氮气气载方式喷入熔体并在熔体中各处均匀缓慢游动搅拌，搅拌的时间为15～20分钟；

4)将融合新材料的铝合金溶液进行静置，静置时间要保证在30分钟，使晶粒度比较 均匀，且晶粒度的大小小于二级；

(2)最后通过挤压、冷却后得到产品的模板型材。

作为本发明进一步的方案：模板型材成型的具体工艺步骤如下：

1)将重新调整好的铝合金产品放入铝合金挤压机中进行挤压；

2)然后分别对铝合金挤压机中步骤的温度进行控制，将盛锭筒温度控制在430℃～ 440℃、模具温度控制在460℃～480℃、铝棒上机温度控制在520℃～530℃、出料口温度控制在500℃～510℃；

3)从出料口中出来的初步挤压产品进行强风冷却。

4)通过在保温室内对生产出的模板型材进行保温，温度控制在175±5℃，保温的时 间为8小时，然后再次冷却即可得到成品。

作为本发明进一步的方案：在步骤(2)中，挤压出料速度需控制在≥5米/分钟。

作为本发明进一步的方案：在步骤(2)中，需要将风机全部打开，使得出料口型材上下风流量大小一致。