[发明专利]极片成型工艺

权利要求书

1.一种极片成型工艺，其特征在于，

工艺步骤中包含：

（1）不等宽涂布，沿基材的宽度方向对基材进行间隔涂布，形成多个涂布区，相邻涂布区之间的间隙为中间留白区（1），位于最边缘的两个涂布区为窄幅涂布区（2），位于两个窄幅涂布区（2）之间的涂布区为宽幅涂布区（3）；

（2）分切，沿宽幅涂布区（3）的中心线切割，得到分切基材（4）；

（3）模切，对分切基材（4）进行模切以切割掉废料，得到两个极片带，两个极片带的极耳（52）共用同一中间留白区（1），并交错咬合排列。

2.根据权利要求1所述的极片成型工艺，其特征在于，

步骤（1）和步骤（2）之间还包括：

冷压涂布后的基材。

3.根据权利要求1所述的基材成型工艺，其特征在于，

步骤（1）中，在窄幅涂布区（2）和与之临近的基材侧边之间留置有边缘留白区（6）。

4.根据权利要求3所述的基材成型工艺，其特征在于，

窄幅涂布区（2）的宽度宽于极片带的主体部（51）；

和/或宽幅涂布区（3）的宽度宽于极片带的主体部（51）的宽度的2倍；

和/或中间留白区（1）的宽度宽于极片带的极耳（52）在突出于极片带的主体部（51）的方向上的宽度。

5.根据权利要求4所述的基材成型工艺，其特征在于，

边缘留白区（6）的宽度＜10mm；

和/或窄幅涂布区（2）的宽度与主体部（51）的宽度之间的差值＜10mm；

和/或宽幅涂布区（3）的宽度与主体部（51）的宽度的2倍之间的差值＜10mm；

和/或中间留白区（1）的宽度与极耳（52）在突出于主体部（51）的方向上的宽度之间的差值＜10mm。

6.根据权利要求3所述的基材成型工艺，其特征在于，

步骤（2）和步骤（3）之间还包括：

在窄幅涂布区（2）的靠近边缘留白区（6）的位置进行切割，以切掉边缘留白区（6）。

7.根据权利要求6所述的基材成型工艺，其特征在于，

窄幅涂布区（2）内用于切掉边缘留白区的切割线与相应边缘留白区（6）之间的距离＜10mm。

8.根据权利要求1所述的基材成型工艺，其特征在于，

步骤（3）中包含：

在分切基材（4）中沿极耳交错模切切割轨迹（7）切割掉极耳交错模切边角料（8），得到两个极片带，两个极片带的极耳（52）顶端指向相反，一个极片带的极耳（52）居于另一个极片带的相邻极耳（52）之间的间隙内。

9.根据权利要求1所述的极片成型工艺，其特征在于，

各中间留白区（1）的宽度相等。