[发明专利]一种耐磨抗压型铝塑板的制备方法

权利要求书

1.一种耐磨抗压型铝塑板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将卤化反应液、丙烯酸树脂、乙二醇、乙酸乙酯、聚乙烯树脂、氯化钙投入搅拌釜中，在转速为300～350r/min和温度为90～100℃的条件下搅拌80～100min制得预制混料，将预制混料投入双螺杆挤出机中，在区间温度为195～215℃的条件下挤出，挤出后投入注塑机中制得塑料夹板；

（2）将塑料夹板置于两块铝合金板之间，并在铝合金板和塑料夹板之间均匀涂抹胶黏剂，送入热压机中，在温度为50～60℃和压制压强为20～25MPa的条件下压制2～3h，制得预制板材，将预制板材投入卤化反应液中浸泡3～4h，浸泡后取出预制板材投入真空干燥箱中，在温度为10～15℃和真空度为80～100Pa的条件下静置2～3h即得耐磨抗压型铝塑板；

所述的卤化反应液的具体制备步骤为：

（1）将分散液投入烧杯中，将烧杯置于油浴中，升高油浴温度至160～180℃，恒温下用搅拌器以300～340r/min的转速搅拌30～40min制得预制混合液，将预制混合液与二甲苯投入三口烧瓶中，将三口烧瓶中安装冷凝回流管，将三口烧瓶置于电阻加热套中，将加热套内温度升高至105～115℃中，加热冷凝回流2～3h制得混合产物；

（2）将混合产物与水投入反应釜中，用搅拌器以1200～1300r/min的转速搅拌30～40min制得待反应液，将待反应液与溴化钾粉末按质量比为40:1投入烧杯中，将烧杯置于超声振荡仪中，在频率为42～45kHz的条件下振荡120～150min制得卤化反应液；

所述的分散液的具体制备步骤为：

（1）将苎麻与木粉投入粉碎机中粉碎混合得到混合物，将混合物与质量分数为8～12%的氢氧化钠溶液投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为60～70℃的水浴锅中，恒温下用搅拌器以150～180r/min的转速搅拌2～3h制得碱性混合液；

（2）向烧杯中加入二氧化硅粉末，将水浴温度升高至90～100℃，恒温反应100～120min制得改性浆液，将烧杯置于冰水浴中，静置30～40min，向烧杯中滴加质量分数为10～15%的盐酸调节pH值至3～5制得酸性混合液；

（3）将酸性混合液与单质铝粉投入反应釜中，将反应釜密闭，升高反应釜内温度至40～50℃，用搅拌器以600～700r/min的转速搅拌30～40min，向反应釜内滴加质量分数为3～6%的氢氧化钾溶液调节pH值至6.0～6.5，继续用搅拌器以500～600r/min的转速搅拌30～40min制得分散液。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压型铝塑板的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的卤化反应液为12～14份、丙烯酸树脂为40～45份、乙二醇为2.3～2.5份、乙酸乙酯为2～4份、聚乙烯树脂为8～10份、氯化钙为0.3～0.5份。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压型铝塑板的制备方法，其特征在于：卤化反应液的具体制备步骤（1）中所述的预制混合液与二甲苯的质量比为5:1。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压型铝塑板的制备方法，其特征在于：卤化反应液的具体制备步骤（2）中所述的混合产物与水的质量比为1:5。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压型铝塑板的制备方法，其特征在于：卤化反应液的具体制备步骤（2）中所述的待反应液与溴化钾粉末的质量比为40:1。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压型铝塑板的制备方法，其特征在于：分散液的具体制备步骤（1）中所述的苎麻与木粉的质量比为10:1。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压型铝塑板的制备方法，其特征在于：分散液的具体制备步骤（1）中所述的混合物与质量分数为8～12%的氢氧化钠溶液的质量比为1:10。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压型铝塑板的制备方法，其特征在于：分散液的具体制备步骤（2）中所述的向烧杯中加入的二氧化硅粉末的质量为碱性混合液质量的2～3%。

9.根据权利要求1所述的一种耐磨抗压型铝塑板的制备方法，其特征在于：分散液的具体制备步骤（3）中所述的酸性混合液与单质铝粉的质量比为30:1。