[发明专利]一种双通道半自动涂膜成型机及方法

权利要求书

1.一种双通道半自动涂膜成型机，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)的顶部平台(2)上设有至少一组用于为治具板(4)导向的导向槽Ⅰ(25)，

所述平台(2)由首端至末端分为用于放置治具板(4)的放置治具区(21)、用于对治具板(4)预热的加热区(22)、用于对治具板(4)灌装的作业区(23)以及用于回收完成灌装后治具板(4)的作业完成区(24)；

所述平台(2)的底部设有用于为治具板(4)提供传输动力的治具板传输单元；

所述平台(2)中加热区(22)和作业区(23)顶部安装有防尘罩(221)，

所述加热区(22)相对应的防尘罩(221)内壁上设有热风机(222)；

所述作业区(23)相对应的机架(1)上设有用于对治具板(4)进行灌装的移动灌装单元(3)。

2.根据权利要求1所述的一种双通道半自动涂膜成型机，其特征在于：所述导向槽Ⅰ(25)为两组，两组导向槽Ⅰ(25)内部各自对应设置有一组治具板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种双通道半自动涂膜成型机，其特征在于：所述移动灌装单元(3)包括设置在平台(2)底部的前后移动部以及设在平台(2)和防尘罩(221)之间的横向移动部以及与横向移动部相连的垂直升降部，垂直升降部的底部设有陶瓷计量泵(31)，陶瓷计量泵(31)与设在防尘罩(221)顶部的药筒(30)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种双通道半自动涂膜成型机，其特征在于：所述前后移动部包括设在平台(2)底部两侧的滑轨(32)，两条滑轨(32)的顶部对应设置有滑轨滑块，两个滑轨滑块之间设有支撑板Ⅰ(34)，前后电机(36)的主动轮通过同步带Ⅰ(361)与安装在机架(1)上的从动轮(324)相连，同步带Ⅰ(361)的顶部与通过卡扣与支撑板Ⅰ(34)的底部相连；

所述横向移动部包括设在支撑板Ⅰ(34)顶部两侧的滑动支架(33)，两侧的滑动支架(33)之间的顶部设有带横向电机(351)的直线导轨(35)，直线导轨(35)上设有安装板(352)，安装板(352)的顶部安装有垂直升降部；

所述垂直升降部包括垂直升降电机(37)，垂直升降电机(37)设置在安装板(352)的顶部，垂直升降电机(37)主轴上的主齿轮(371)与固定在安装板(352)侧部的传动轴(372)中部的第一从动齿轮(373)相啮合，传动轴(372)的两侧分别设有第二从动齿轮(374)和第三从动齿轮(377)，第二从动齿轮(374)和第三从动齿轮(377)分别与各自相对应的移动板(375)上安装的齿条(3751)相啮合，移动板(375)的两侧设有侧板(3752)，侧板(3752)的外侧通过滑块(376)与安装板(352)两侧的固定支架(378)相连，侧板(3752)的内侧下部设有陶瓷计量泵(31)。

5.根据权利要求1所述的一种双通道半自动涂膜成型机，其特征在于：所述治具板传输单元包括设置在机架(1)底部的治具板传输电机(11)，治具板传输电机(11)的主传动轮通过同步带Ⅱ(112)与从动传动轮(113)相连，同步带Ⅱ(112)的顶部分别与三个等距的支撑板Ⅱ(114)底部相连，支撑板Ⅱ(114)的顶部两侧设有导向槽Ⅱ(115)，导向槽Ⅱ(115)的外侧设有用于推动治具板(4)的挡片部，导向槽Ⅱ(115)内设有与机架(1)底部固定相连导轨(116)；相邻的支撑板Ⅱ(114)之间设有等距的固定杆(117)；

所述三个等距的支撑板Ⅱ(114)的设置位置分别处于放置治具区(21)、加热区(22)以及作业区(23)。

6.根据权利要求5所述的一种双通道半自动涂膜成型机，其特征在于：所述挡片部包括与支撑板Ⅱ(114)顶部相连的挡片安装座(1141)，挡片安装座(1141)与治具板(4)相邻的一侧开设有挡片安装槽(1142)，挡片安装槽(1142)与治具板(4)相邻的一侧设有开口，挡片安装槽(1142)的内底部通过复位弹簧(1143)与挡片(1144)的底部相连，挡片(1144)的外轮廓与挡片安装槽(1142)的内部相适配，挡片(1144)的顶部设有挡片凸起(1145)。