[发明专利]一种皮材铝带的生产方法

说明书

本发明属于铝材加工领域，涉及一种皮材铝带的生产方法，本发明方法的工艺流程是配料熔炼、变质处理，直接铸轧、冷轧得到皮材铝带；通过对合金成分的适当配比，避免了4045合金存在的粗大共晶硅；铸轧关键工艺参数的选择保证了铸轧过程的正常运行，克服了4045合金结晶区长的缺点。

技术领域

本发明属于铝材加工领域，主要涉及一种铝合金带材，尤其涉及一种皮材铝带的生产方法。

背景技术

4系铝合金材料铝板，具有熔点低，接头表面光洁，焊件的组织和性能变化不大等优点，因而通常作为散热器的包覆层。而现有技术生产4系铝合金采用铸造的方式生产成铸锭，然后经过均匀化处理、铣面、热轧等工序生产。此方法生产工艺流程长，成材率低，生产成本高。

经查阅国内外相关资料表明，铝合金的铸轧生产技术只应用于1×××系、3×××系、8×××系和极个别的其它系列铝合金生产，由于铝合金含有较高的硅，采用铸轧生产时会出现片状的共晶硅，这种形状的硅相使得铸轧板本身变得很脆，边部产生严重的裂纹，而且在后续的轧制变形时，会产生裂纹，甚至整个板面轧碎，无法实现铝合金板材的轧制变形。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种皮材铝合金的生产方法，目的通过控制温度、铸轧速度、铸轧区和硅相变质，提出适合于一种皮材铝合金的技术参数和变质方案，实现一种皮材铝合金的铸轧工业生产，最终缩短生产流程，降低生产成本。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种皮材铝带，所述皮材铝带中各元素的质量百分比为：Cu：0.3-0.6％，Fe：0.9-1.0％，Zn：0.4-0.6％，Si：10.0-12.0％，Ti：0.3-0.5％，余量为Al和杂质。

一种皮材铝带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

根据上述的各元素质量百分比配比原料，在熔炼炉内熔炼、搅拌、拔渣，待熔炼炉中原料完全液化后，导进静置炉，导炉温度730-760℃；

在静置炉内精炼、除气，控制从静置炉流出铝合金溶体温度为730-740℃，在除气箱内加入变质剂；

将处理好的铝液进行铸轧，铸轧采用小铸轧区铸轧，铸轧温度为660-690℃，铸轧速度为600-700mm/min。

进一步的，除气箱转速600-700转/min。

进一步的，所述变质剂为铝钛硼稀土合金。

进一步的，所述变质剂中B的质量百分比为0.2-0.3％。

进一步的，经过除气箱除气，铝合金液中氢含量0.5mL/100g。

进一步的，所述变质剂晶粒度＜1级。

进一步的，步骤(2)中，变质剂的加入速度100mm/min。

进一步的，加入原料的步骤为：将铝锭预埋在炉底，然后加入铝硅中间合金、铝铁中间合金调节成分。

进一步的，铸轧区长度为35-55mm。

与现有技术相比，本发明具有突出的优点：

(1)传统的皮材铝合金生产方法是半连续铸造即热轧复合法，具体流程是配料熔炼、变质处理、半连续铸造、退火、铣面热轧、冷轧，最终得到皮材铝带，本发明方法的工艺流程是配料熔炼、变质处理，直接铸轧得到皮材铝带；

(2)本发明中的工艺参数控制保证了铝合金溶体的成分均匀，让合金元素在较高温度下有足够时间扩散；