[发明专利]浆染联合的生产工艺及装置

权利要求书

1.一种浆染联合的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：经纱退绕、染色、烘燥、皂洗、烘燥、皂洗、烘燥、上浆、烘燥和卷绕成织轴；其在浆纱过程中对经纱进行染色，且采用染料和溶剂的混合物实现对经纱的染色。

2.根据权利要求1所述的浆染联合的生产工艺，其特征在于所述的溶剂为酒精与水的混合溶液，酒精与水的质量比为30-50：50-70。

3.根据权利要求1所述的浆染联合的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：

(1)经纱退绕

经轴安装在经轴架上，经纱统一退绕后在经轴架前导纱辊处汇集成纱片；

(2)染色

纱片进入染色装置进行染色；

(3)烘燥

纱片染色后进入辅助预烘机构进行烘燥固色；

(4)皂洗

纱片从辅助预烘机构出来后进入第一浆槽中用皂洗剂洗去纱片表面的浮色；

(5)烘燥

纱片进入第一预烘机构中对皂洗后的纱片进行烘燥；

(6)皂洗

纱片从第一预烘机构出来后进入第二浆槽用皂洗剂进行第二次皂洗；

(7)烘燥

纱片进入第二预烘机构中对皂洗后的纱片进行烘燥；

(8)上浆

纱片烘燥后进入第三浆槽进行浆纱；

(9)烘燥

纱片上浆后进入第三预烘机构烘燥，然后进入烘房烘燥；

(10)卷绕

纱片从烘房出来后进入干分绞区进行分绞，然后卷绕成织轴。

4.一种用于权利要求1-3任一所述的浆染联合的生产工艺的装置，包括经轴架(1)，其特征在于经轴架(1)、导纱辊(2)、染色装置(3)、辅助预烘机构(4)、第一浆槽(5)、第一预烘机构(6)、第二浆槽(7)、第二预烘机构(8)、第三浆槽(9)、第三预烘机构(10)、烘房(11)、干分绞区(12)、车头(13)与织轴(14)依次相连。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于所述的染色装置(3)为喷头式染色装置或滚筒式染色装置。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于所述的喷头式染色装置，包括控制面板(28)、电控箱(29)和染色组件，染色组件包括底座(17)，底座(17)上方设置回收槽(18)，回收槽(18)的底部两端固定安装在滑块(31)上，滑块(31)滑动安装在轨道(30)上，回收槽(18)的前上方、经纱前进的方向上设置加热装置(21)，加热装置(21)通过支撑杆(32)连接底座(17)；

染色组件还包括喷射装置(22)，喷射装置(22)安装在喷射架(23)上，喷射装置(22)的喷头内部均有两根流体输送管路，分别是气流管路(25)和染料管路(26)，气流管路(25)的另一端连接储气缸(16)，染料管路(26)的另一端连接染料缸(27)；喷射架(23)两端通过升降杆(20)安装在滑块(31)上，与回收槽(18)上下对应。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：所述的储气缸(16)设置在底座(17)内部；底座(17)顶部的一端安装有步进电机(24)，步进电机(24)通过螺杆的方式传动，控制滑块(31)在轨道(30)上做往复运动；轨道(30)固定安装在底座(17)的顶部。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：所述的滑块(31)上还设置伺服电机(19)，伺服电机(19)控制升降杆(20)的升降；电控箱(29)集成该装置的所有电路；电控箱(29)上方安装有控制面板(28)，控制面板(28)用于控制喷射装置(22)、伺服电机(19)和步进电机(24)的运行。

9.根据权利要求5所述的装置，其特征在于所述的滚筒式染色装置包括染色装置底座(36)，染色装置底座(36)上并排设置有分离辊(34)和染液槽(35)，染液槽(35)内部设置有上色辊(33)，染液槽(35)侧部设置有染色装置伺服电机(37)，上色辊(33)、分离辊(34)和染色装置伺服电机(37)之间通过齿轮组(38)相连。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于所述的分离辊(34)是由围成圆形的钢条构成，钢条所围成的圆的半径为R，用于浆染联合的生产工艺的装置的速度与分离辊(34)的速度比为k，则色段周期T分为以下三种情况：

若钢条的排列为等间距排列，根数为n，则色段周期T₁为：

若钢条的排列在圆上为非全部等距对称规则排列，对称轴有a条，则色段周期T₂为：

若钢条的排列在圆上为不规则排列，则色段周期T₃为：

T₃＝2kπR。