[发明专利]镜片循环灌装系统

说明书

本发明提供一种镜片循环灌装系统，属于镜片灌装设备领域，包括灌装单元和环形导轨，所述灌装单元包括依次设置的：装货工位，用于向所述环形导轨装载空模具；扎针工位，用于在空模具上热扎出气口；灌装工位，用于对空模具进行灌装；卸货工位，用于卸载灌装后的模具；所述环形导轨上设有用于将空模具竖向固定的固定件，以带动空模具依次通过扎针工位、灌装工位和卸货工位。本发明的镜片循环灌装系统通过环形导轨使空模具依次通过装货工位、扎针工位、灌装工位和卸货工位，可以实现镜片的全自动灌装，每条生产线可以替代超过3到5位灌装工人，大大提高了镜片灌装效率。

技术领域

本发明属于镜片生产设备领域，具体涉及一种镜片循环灌装系统。

背景技术

树脂镜片是一种有机材料，具有透光性好、抗冲击力强的优势，因此逐渐替代玻璃镜片，树脂镜片的制造流程包括单体配置、模具灌装、聚合固化等过程。

发明人在实现本发明的过程中，发现现有技术至少存在以下问题：

现有的镜片灌装装置均是采用单个镜片灌装的方式，即每个镜片灌装装置单独工作，手动上料，灌装结束后再手动下料，人工成本高且灌装效率低下。

发明内容

基于上述背景问题，本发明旨在提供一种镜片循环灌装系统，解决了现有技术人工成本高、灌装效率低下的缺陷。

为达到上述目的，本发明实施例提供的技术方案是：

镜片循环灌装系统，包括灌装单元和环形导轨，所述灌装单元包括依次设置的：装货工位，用于向所述环形导轨装载空模具；扎针工位，用于在空模具上热扎出气口；灌装工位，用于对空模具进行灌装；卸货工位，用于卸载灌装后的模具；所述环形导轨上设有用于将空模具竖向固定的固定件，以带动空模具依次通过扎针工位、灌装工位和卸货工位。

在一个实施例中，所述灌装单元设有两组，沿环形导轨的输送方向，两组所述灌装单元依次设置。

优选地，所述灌装单元的装货工位和卸货工位分设在环形导轨的两个弯折段，所述扎针工位和灌装工位设置在环形导轨的直线段。

优选地，所述镜片循环灌装系统还包括分料工位，所述分料工位包括分料台和传输带，用于将空模具分送至两组灌装单元的装货工位处。

在一个实施例中，所述环形导轨为异步循环导轨。

在一个实施例中，所述装货工位包括：放物台；机械手臂，用于将放物台上的空模具输送至环形导轨上；所述卸货工位具有与装货工位相同的结构。

在一个实施例中，所述灌装工位包括多组灌装机构，相邻两个所述灌装机构之间的间距为100-150mm。

在一个实施例中，所述镜片循环灌装系统还包括控制系统，所述控制系统包括：检测台，用于对空模具的直径、厚度、玻璃层的高度、空气层的高度参数行测量；控制器，与所述检测台和灌装工位分别电连接，用于存储检测台的检测数据，并控制灌装工位根据检测参数调整扎针位置和深度。

与现有技术相比，本发明实施例至少具有以下效果：

1、本发明的镜片循环灌装系统通过环形导轨使空模具依次通过装货工位、扎针工位、灌装工位和卸货工位，可以实现镜片的全自动灌装，每条生产线可以替代超过3到5位灌装工人，大大提高了镜片灌装效率。

2、本发明的灌装单元设有两组，每组灌装单元的灌装工位均包括多组灌装机构，可以同时进行多个模具的灌装，进一步提高灌装效率，灌装速度约为1片/秒。

3、本发明设置分料工位，通过传输带将空模具分送至两组灌装单元的装货工位处，省去了人工搬送的人力，同样能提高工作效率。

附图说明