[发明专利]用于活性氧化钙生产的石灰窑煅烧工艺

权利要求书

1.一种用于活性氧化钙生产的石灰窑煅烧工艺，包括以下步骤：

石料预处理：

将石灰石原料破碎成20-30mm的石灰石颗粒；

其特征在于煅烧工艺还包括以下步骤：

预热区预热：利用煅烧区上升的高温气体对石灰石颗粒进行预热，预热温度为960-1000℃，石灰石颗粒在预热区中分层预热，预热总时间为46±5min；

煅烧区煅烧：利用高温气体对预热后的石灰石颗粒进行煅烧，煅烧温度为1150-1200℃，石灰石颗粒在煅烧区中分层煅烧，煅烧总时间为18±2min；

冷却区冷却：利用冷空气对煅烧生成的氧化钙进行冷却，出料温度为90-100℃，石灰石颗粒冷却区区中分层冷却区；

下料：对冷却后的氧化钙进行下料；

所述预热区预热步骤、所述煅烧区煅烧步骤、所述冷却区冷却步骤和所述下料步骤在特制石灰窑中进行；

所述特制石灰窑包括保温炉体(1)，所述保温炉体(1)由上向下依次包括预热区(11)、煅烧区(12)和冷却区(13)，所述预热区(11)、煅烧区(12)和冷却区(13)均设置有温度检测器(14)；所述石灰窑还包括设置在保温炉体(1)顶端的进料口(2)、设置在进料口(2)处的布料器(15)、设置在保温炉体(1)底端的出料口(3)、设置在保温炉体(1)煅烧区(12)底端的燃气管(4)、设置在冷却区(13)底端的冷却气管(5)和设置在保温炉体(1)顶端的排烟筒(6)，所述保温炉体(1)内周壁上设置有沿竖直方向排列的布料板(7)，所述预热区(11)、煅烧区(12)和冷却区(13)中分别至少有两个布料板(7)，所述布料板(7)上贯穿设置有若干通气孔(71)，所述通气孔(71)的孔径小于物料粒径，所述布料板(7)上表面凹陷设置有至少一个的锥斗槽(72)，所述锥斗槽(72)由上向下逐渐变窄；所述锥斗槽(72)的底端设置有放料口(73)，所述保温炉体(1)内设置有用于封闭放料口(73)或开启放料口(73)的放料组件(8)。

2.根据权利要求1所述的用于活性氧化钙生产的石灰窑煅烧工艺，其特征在于：若干所述布料板(7)上的锥斗槽(72)沿竖直方向相对设置，所述放料组件(8)包括沿竖直方向滑移设置在保温炉体(1)内的架杆(81)，所述架杆(81)依次穿过沿竖直方向相对的放料口(73)，所述架杆(81)周壁与放料口(73)侧壁间形成下料口(821)，所述放料组件(8)还包括设置在架杆(81)周壁上的封堵块(82)和设置在保温炉体(1)上驱动架杆(81)沿竖直方向移动的伸缩装置(83)，所述封堵块(82)与下料口(821)一一对应设置，当所述封堵块(82)移动至放料口(73)时，所述封堵块(82)封闭下料口(821)。

3.根据权利要求2所述的用于活性氧化钙生产的石灰窑煅烧工艺，其特征在于：所述架杆(81)位于每个放料口(73)上方的周壁上设置有拌料片(811)，所述拌料片(811)为伞形，所述拌料片(811)的沿竖直滑移距离不大于封堵块(82)的高度。

4.根据权利要求1所述的用于活性氧化钙生产的石灰窑煅烧工艺，其特征在于：所述保温炉体(1)内通过支杆(813)设置有导向套(812)，所述导向套(812)沿竖直方向滑移设置在架杆(81)的周壁上。

5.根据权利要求3所述的用于活性氧化钙生产的石灰窑煅烧工艺，其特征在于：所述封堵块(82)的下表面设置有通料齿(822)。

6.根据权利要求1所述的用于活性氧化钙生产的石灰窑煅烧工艺，其特征在于：所述保温炉体(1)位于冷却区(13)顶端和预热区(11)底端之间设置有导气管(9)，所述导气管(9)进气端上设置有高温风机(91)，所述导气管(9)出气端设置有第一控制阀(92)，所述导气管(9)管壁上连接有输送冷空气的加气管(93)，所述加气管(93)上设置有送气风机(94)，所述加气管(93)的出气端设置有第二控制阀(95)。

7.根据权利要求2所述的用于活性氧化钙生产的石灰窑煅烧工艺，其特征在于：任一所述下料口(821)的水平截面积均大于位于下方相邻所述下料口(821)的水平截面积。

8.根据权利要求2所述的用于活性氧化钙生产的石灰窑煅烧工艺，其特征在于：所述架杆(81)底端伸出保温炉体(1)，所述伸缩装置(83)设置在保温炉体(1)外侧，所述伸缩装置(83)的驱动端设置有支座(831)，所述支座(831)的上表面设置有伺服电机(832)，所述伺服电机(832)的驱动端与架杆(81)的底端固定连接。