[发明专利]用于活性氧化钙生产的石灰窑煅烧工艺

说明书

本发明公开了一种用于活性氧化钙生产的石灰窑煅烧工艺，其涉及氧化钙生产领域，旨在解决现有的石灰窑对石灰石煅烧过程中，石灰石受热不均，易生成欠火石灰和过火石灰的问题，煅烧工艺包括以下步骤：石料预处理；预热区预热：预热温度为960‑1000℃，石灰石颗粒在预热区中分层预热，预热总时间为46±5min；煅烧区煅烧：煅烧温度为1150‑1200℃，石灰石颗粒在煅烧区中分层煅烧，煅烧总时间为18±2min；冷却区冷却：出料温度为90‑100℃，石灰石颗粒冷却区区中分层冷却区；下料；预热区预热步骤、所述煅烧区煅烧步骤、所述冷却区冷却步骤和所述下料步骤在特制石灰窑中进行。本发明利用特制的石灰窑，使得石灰石受热更为均匀，减少了欠火石灰和过火石灰的形成。

技术领域

本发明涉及氧化钙生产领域，更具体地说，它涉及一种用于活性氧化钙生产的石灰窑煅烧工艺。

背景技术

氧化钙也称氧化钙，可作为采用化学吸收法除去水蒸气的常用干燥剂，也可作为钢铁、农药、医药、干燥剂、制革及醇的脱水过程中的脱水剂。氧化钙的制备通常是对石灰石进行高温煅烧，使得石灰石在1000℃左右的温度下发生分解，生成氧化钙和二氧化碳，石灰石的煅烧是在石灰窑中实现的。

现有申请号为CN201720001569.9的中国专利，公开了一种环保自动化高效节能圆盘卸灰石灰窑，它包括窑体；窑体的一侧设有供料斜桥；供料斜桥上设有原料提升斗；窑体的上面设有平面窑顶；窑顶上设有布料器和引风管；布料器的上面通过液压油顶闸板与储料斗连接，下面设有伸入窑体内的布料槽；储料斗的上面设有窑顶检修平台；窑体的下面设有供风风帽和排矿圆盘卸灰机；排矿圆盘卸灰机的下面设有震动排矿管；在上述专利中，石灰石原料经由原料提升斗进入到窑体顶端，然后经由布料器和布料槽进入到窑体中进行煅烧，最后经由排矿圆盘卸灰机卸料。

但是，上述专利在对石灰石进行煅烧的过程中，虽然经由布料器使得石灰石原料均匀分布在窑体中，但是，石灰石原料在窑体内部仍然集中成一个相对的整体，导致石灰石原料不能与高温气体进行均匀接触，使得石灰石受热不均，造成过多欠火石灰和过火石灰的形成。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于活性氧化钙生产的石灰窑煅烧工艺，利用特制的石灰窑，使得石灰石原料分别在预热区、煅烧区和冷却区分层受热，从而使得石灰石受热更为均匀，减少了欠火石灰和过火石灰的形成。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于活性氧化钙生产的石灰窑煅烧工艺，包括以下步骤：

石料预处理：

将石灰石原料破碎成20-30mm的石灰石颗粒；

煅烧工艺还包括以下步骤：

预热区预热：利用煅烧区上升的高温气体对石灰石颗粒进行预热，预热温度为960-1000℃，石灰石颗粒在预热区中分层预热，预热总时间为46±5min；

煅烧区煅烧：利用高温气体对预热后的石灰石颗粒进行煅烧，煅烧温度为1150-1200℃，石灰石颗粒在煅烧区中分层煅烧，煅烧总时间为18±2min；

冷却区冷却：利用冷空气对煅烧生成的氧化钙进行冷却，出料温度为90-100℃，石灰石颗粒冷却区区中分层冷却区；

下料：对冷却后的氧化钙进行下料；

所述预热区预热步骤、所述煅烧区煅烧步骤、所述冷却区冷却步骤和所述下料步骤在特制石灰窑中进行。

通过采取上述技术方案，将石灰石原料破碎成规定粒径的石灰石颗粒，有利于石灰石的均匀受热；然后在本发明中的特制石灰窑中，对石灰石依次进行预热、煅烧和冷却，使得石灰石受热分解成氧化钙；而且由于在本发明中，石灰石在预热区和煅烧区分层受热，使得石灰石颗粒在预热区或者在煅烧区都可以形成相互独立的受热区域，使得石灰石受热更为均匀，从而减少了欠火石灰和过火石灰的形成。