[发明专利]铝模施工混凝土结构与工装及机电预留预埋施工方法

权利要求书

1.铝模施工混凝土结构，其特征在于：

包括浇筑在混凝土层（2）中的机电线盒（1）、带孔混凝土垫块（3）、外盒组成钢筋（4），

混凝土层（2）墙体厚度为外盒组成钢筋（4）长度、带孔混凝土垫块（3）长度、机电线盒（1）侧边厚度三者之和；

混凝土层（2）与天花板和地板之间还设置有结构拉缝（21）。

2.一种基于权利要求1所述的铝模施工混凝土结构的工装，其特征在于：

包括设置在混凝土层（2）两侧的浇筑板（5），浇筑板（5）通过支撑杆（6）连接固定，支撑杆（6）的另一端连接在基座（7）上；

所述的浇筑板（5）包括均布在板面上的安装孔（51），支撑杆（6）的一端通过插销（61）插接在安装孔（51）中；支撑杆（6）的另一端与基座（7）焊接固定。

3.一种基于权利要求1所述的铝模施工混凝土结构的机电预留预埋施工方法，其特征在于：

1）、优化机电布置：基于BIM技术的管线综合技术，依照碰撞结果，对管线进行调整，尽量避让建筑砌筑结构，在建模的基础上对设备和管线进行综合布置调整；

2）、调整墙体形式：根据原有建筑设计图、优化后机电设计图，确定墙体类型及机电布置，合理优化、调整，将布置机电管线较为集中的部分砌筑墙体，变更为现浇墙体；

3）、优化铝模设计：铝模设计时要对各专业图纸进行细化，定位、标注，避免后期二次开孔；

4）、机电精准预埋：机电线盒（1）、外盒组成钢筋（4）进行塑形，定位；小尺寸管线，采用特制含压槽的铝模进行定型，对应位置剪力墙调整水平筋位置，将其置于竖向钢筋内部；其余尺寸管线铺设完成后，将线管进行绑扎牢固；

5）、铝模安装及调整：根据铝模深化图，现场开口情况，调整开孔大小与坐标，对特殊位置进行编号，并附加说明；后续标准层施工必须严格按固化图进行。

4.根据权利要求3所述的模施工混凝土结构的机电预留预埋施工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1、根据原始设计图纸，组织建立建筑BIM模型、机电BIM模型；进行模型整合，进行碰撞检查，根据碰撞报告结果对管线进行调整、避让建筑砌筑结构；

步骤2、审查原建筑设计图、结构设计图、优化后的机电设计图，明确机电布置较为集中位置，筛选其中属于砌筑结构的墙体，报建设单位，申请结构设计核定，

步骤3、核定完成后办理设计变更，调整混凝土层（2）的墙体形式为现浇混凝土结构；

步骤4、将各专业细化图纸提交铝模设计组，进行铝模安装图设计，定位、标注精准，避免铝模上翻时二次开孔；对管线槽直径较小部分，采用定型压槽形式，工厂直接生产；对应管线、机电线盒（1）位置，避让拉螺杆；

步骤5、对照采购的机电线盒（1）、线箱，现场加工对应尺寸钢筋外盒，用于外形保护和定位，且对应线箱较大预埋件，破坏单侧墙体钢筋，起到洞口加强效果；小尺寸管线，待铝模安装时采用定型压槽的铝模进行定型，对应位置剪力墙调整水平筋位置，将其置于竖向钢筋内部；其余尺寸管线铺设完成后，将线管进行绑扎牢固；当管线敷设好以后，进行管线固定；

步骤6、现场安装前，对需进一步加工的铝模构件进行编号，并采用二维码信息技术，进行铝模构件详细说明，避免安装出错，导致二次钻孔；后续标准层施工必须严格按固化图进行。

5.根据权利要求4所述的模施工混凝土结构的机电预留预埋施工方法，其特征在于：所述的步骤5中管线固定绑扎方法为十字交叉绑扎，直线段：绑扎间距不大于1米；转弯处：弯曲处双边绑扎不大于0.30米；直接头：在接头双边绑扎，其间距为直接头中心每边不大于0.20米；线盒接管处：其距线盒边位置绑扎不大于0.20米，起到管线定位、定型保护作用。