[发明专利]一种低成本780MPa级冷轧双相钢及其生产方法

权利要求书

1.一种低成本780MPa级冷轧双相钢，其特征在于，包括如下质量百分比的化学成分：C：0.11％-0.13％，Si：0.30％-0.38％，Mn：1.55％-1.65％，P：≤0.020％，S：≤0.003％，Alt：0.020％-0.060％，Cr：0.32％-0.40％，Ca≤0.002，N：≤0.0070％，其余为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的低成本780MPa级冷轧双相钢，其特征在于，包括如下质量百分比的化学成分：C：0.12％，Si：0.36％，Mn：1.62％，P：0.011％，S：0.001％，Alt：0.034％，Cr：36％，Ca：0.0012，N：0.0034％，其余为Fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的低成本780MPa级冷轧双相钢，其特征在于，包括如下质量百分比的化学成分：C：0.12％，Si：0.35％，Mn：1.60％，P：0.011％，S：0.001％，Alt：0.034％，Cr：37％，Ca：0.0012，N：0.0050％，其余为Fe及不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的低成本780MPa级冷轧双相钢，其特征在于，包括如下质量百分比的化学成分：C：0.12％，Si：0.36％，Mn：1.62％，P：0.011％，S：0.001％，Alt：0.034％，Cr：36％，Ca：0.0012，N：0.0034％，其余为Fe及不可避免的杂质。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的低成本780MPa级冷轧双相钢的生产方法，其特征在于，包括：

S1、冶炼成分

冶炼：铁水采用KR法脱S，入转炉铁水S含量控制在0.010％以内，结合优质废钢进行LF单精炼，钙处理喂丝后保证软吹时间≥8min；

连铸：铸机采用恒拉速控制，拉速范围1.0-1.5m/min，板坯低倍组织试片上不得有影响产品性能的缩孔、气泡、裂纹、夹杂，连铸坯中心偏析不得大于C类3.0级，中心疏松不得大于1.0级；

S2、热轧工艺

热轧加热炉：为了保证铸坯合金元素的充分固溶，热轧加热炉加热温度1200-1300℃，均热温度1225-1255℃，在炉时间180-240min，均热时间30-60min，出钢温度1235±20℃；

压力除鳞：热轧投入定宽设备之前，先进行一次性高压水除鳞，将加热后铸坯的表面脱碳层等易消除的氧化物去除干净，仅剩余粘附性高，难以去除的Fe2SiO4和FeO红色氧化物；

定宽压力：热轧粗轧前投入定宽压力设备，铸坯减宽量在50-350mm之间；

粗轧机：依照不同的最终产品厚度，粗轧采用6道次轧制，轧制过程中，机前与机后除鳞全部开启；

精轧机：精轧过程中，机架间除鳞水全部开启，精轧终轧温度885±40℃；

卷取机：层流冷却选用“隔一开一”的前分散模式，卷取温度580±30℃；

S3、酸轧工艺

酸轧工序的酸洗段采用i-Box紊流酸洗，目标压下率控制在50-69％，酸轧入口原料厚度2.0-6.0mm，酸轧出口最终产品厚度0.7-2.5mm；

S4、连退工艺

退火炉均热温度810-830℃，缓冷段出口带钢温度690-710℃，快冷段出口带钢温度260-280℃，同时在产线快冷段密封退火炉内充入20％～30％的氢气，其与气体为氮气，过时效段带钢温度≤280℃，平整机延伸率0.6-0.8％，炉区运行速度≥110mmin。

6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，粗轧6道次轧制，粗轧除磷水采用道道开启，除磷水压力22Mpa，精轧7连轧，精轧终轧温度880℃，卷取温度580℃，酸轧原料厚度3.5mm，轧制成品厚度1.2mm，酸轧压下率66％；退火加热炉均热段带钢温度825℃，缓冷带钢温度700℃，快冷段出口带钢温度275℃，过时效带钢温度≤280℃，炉区运行速度120m/min，平整机延伸率0.70％。