[发明专利]一种淀粉复合膜的制备方法

说明书

本发明公开一种淀粉复合膜的制备方法，涉及包装材料技术领域。所述淀粉复合膜的制备方法包括以下步骤：以秸秆为原料，制备纳米纤维素和二醋酸纤维素；将纳米纤维素、二醋酸纤维素分散至水中形成悬浊液；将淀粉加入到水中，加热至淀粉糊化，得到淀粉糊液；将所述悬浊液和所述淀粉糊液混合后，加入增塑剂，加热搅拌至形成铸膜液；将所述铸膜液流延成膜，得淀粉复合膜。本发明旨在解决现有的淀粉复合膜的性能容易劣化的问题。

技术领域

本发明涉及包装材料技术领域，特别涉及一种淀粉复合膜的制备方法。

背景技术

塑料制品因具有质轻、防水、耐用、价格低廉等优点，被广泛用作包装材料。然而，传统石油基塑料包装材料难以降解回收，造成白色污染，严重威胁人类的生存和居住环境。随着科学技术水平的提高和人们生活水平的提升，人们安全意识逐渐加强，促使包装技术向绿色、低碳、生态无污染、无公害和健康安全的方向发展，开发环保型包装材料已成为必然趋势。

目前国内外关于环保型包装研究主要集中在蛋白质类材料和多糖高分子材料上，前者包括大豆分离蛋白、小麦面筋蛋白、乳清蛋白等，后者包括淀粉、壳聚糖、海藻酸钠和明胶等多糖高分子材料等。其中淀粉作为一种可再生、来源广、价格低的多糖类聚合物，具有无毒无害和生物可降解等优点，是制备环保型复合膜的理想基材。然而淀粉复合膜在储存过程中，淀粉基体容易结晶，容易导致淀粉复合膜性能的劣化。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种淀粉复合膜的制备方法，旨在解决现有的淀粉复合膜的性能容易劣化的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种淀粉复合膜的制备方法，所述淀粉复合膜的制备方法包括以下步骤：

以秸秆为原料，制备纳米纤维素和二醋酸纤维素；

将纳米纤维素、二醋酸纤维素分散至水中形成悬浊液；

将淀粉加入到水中，加热至淀粉糊化，得到淀粉糊液；

将所述悬浊液和所述淀粉糊液混合后，加入增塑剂，加热搅拌至形成铸膜液；

将所述铸膜液流延成膜，得淀粉复合膜。

可选地，将所述悬浊液和所述淀粉糊液混合后，加入增塑剂，加热搅拌至形成铸膜液的步骤中，

所述淀粉、所述纳米纤维素和所述二醋酸纤维素的重量比为1:0.05～0.2:0.02～0.1。

可选地，将所述悬浊液和所述淀粉糊液混合后，加入增塑剂，加热搅拌至形成铸膜液的步骤中，

所述增塑剂包括丙三醇，且所述淀粉和所述丙三醇的重量比为1:0.01～0.1。

可选地，将所述悬浊液和所述淀粉糊液混合后，加入增塑剂，加热搅拌至形成铸膜液的步骤中，所述加热搅拌时的温度为60～100℃，所述加热搅拌的时间为1～5h。

可选地，以秸秆为原料，制备纳米纤维素和二醋酸纤维素的步骤中，所述秸秆包括麦秆、稻秆、玉米秆、高粱秸秆、油菜秸秆以及玉米芯中的至少一种。

可选地，以秸秆为原料，制备纳米纤维素和二醋酸纤维素的步骤包括：

将秸秆和固体酸催化剂加入到乙醇的水溶液中，在120～180℃下加热搅拌4～10h后，过滤并收集滤渣，对所述滤渣干燥处理得到秸秆基纤维素；

将所述秸秆基纤维素和酸催化剂分散至水中，在40～80℃下加热并搅拌0.5～3h，固液分离后收集固体进行干燥，得到纳米纤维素；

以磷钨酸为催化剂，使秸秆基纤维素和乙酸酐反应以获得二醋酸纤维素。

可选地，将秸秆和固体酸催化剂加入到乙醇的水溶液中，在120～180℃下加热搅拌4～10h后，过滤并收集滤渣，对所述滤渣干燥处理得到秸秆基纤维素的步骤中，