[发明专利]回收PET进行连续挤出物理发泡制备板材的工艺

权利要求书

1.一种回收PET进行连续挤出物理发泡制备板材的工艺，其特征是：

步骤一，废旧PET料的预处理：将废旧PET料进行表面喷淋清洗和紫外线杀菌；

步骤二，废旧PET料的处理：将步骤一处理后的废旧PET料经粉碎后，加入挤出机（1）的喂料筒（11），喂料筒（11）内添加有增粘剂、成核剂，喂料筒（11）内的物料进入挤出机（1）内后，在挤出机（1）机筒内注入发泡剂，使得物料在高温和交变剪切作用下从挤出机（1）进入熔体均化器（3），随后进入发泡模具（21）；

步骤三，从发泡模具（21）内挤出的发泡PET板，进入牵引切割系统（2），随后进入包装台（4）；

所述发泡剂为N₂、超临界流体CO₂、酒精、或其中两组或者三组的混合物；

所述牵引切割系统（2）包括设置在发泡模具（21）前方的牵引整平机（22）、设置在牵引整平机（22）出口处的传输装置（23）以及设置在传输装置（23）出口处的切割机（24），所述包装台（4）设置在切割机（24）出口处；

所述包装台（4）包括放置在地面上的底座（41）、设置在底座（41）上方的U形护板（42），所述护板（42）沿底座（41）边缘设置且护板（42）的开口朝向切割机（24）的出口处，所述底座（41）上设有放置板（43），所述放置板（43）沿护板（42）高度方向与护板（42）滑移连接，所述护板（42）上设有驱动放置板（43）沿护板（42）移动的第一驱动件；

所述底座（41）周边设有向远离底座（41）方向延伸的支撑板（44），所述护板（42）设置在支撑板（44）上，所述第一驱动件包括设置在护板（42）上端的第一转动轮（441）以及设置在支撑板（44）下方的且与第一转动轮（441）对应设置的第二转动轮（442），所述第一转动轮（441）和第二转动轮（442）通过第一皮带（443）连接，且支撑板（44）上设有使得第一皮带（443）穿过的第一通孔（444），所述第一皮带（443）上设有用于放置放置板（43）的横板（45），所述支撑板（44）上设有驱动第二转动轮（442）转动的电机（445）；

所述护板（42）在相对横板（45）的一侧上端设有第三转动轮（446），所述支撑板（44）下端设有与第三转动轮（446）对应的第四转动轮（447），所述第三转动轮（446）和第四转动轮（447）通过第二皮带（448）连接，且支撑板（44）上设有供第二皮带（448）穿过的第二通孔（449），所述第一皮带（443）和第二皮带（448）相对设置，所述第二皮带（448）上设有支撑横板（45）的第一固定板（4484），所述第一皮带（443）上设有支撑横板（45）的第二固定板（4431），所述横板（45）上设有若干进入第一固定板（4484）和第二固定板（4431）内的卡块（46）。

2.根据权利要求1所述的回收PET进行连续挤出物理发泡制备板材的工艺，其特征是：所述增粘剂占物料含量为0.1%~5%，所述成核剂为滑石粉，占物料含量在0.5%±0.2%，发泡剂占物料含量为3%~9%。

3.根据权利要求1所述的回收PET进行连续挤出物理发泡制备板材的工艺，其特征是：所述挤出机（1）机筒内有6节控温区，每节控温区的温度为200℃-280℃。

4.根据权利要求1所述的回收PET进行连续挤出物理发泡制备板材的工艺，其特征是：所述底座（41）下端设有滚轮（47），所述横板（45）上设有供放置板（43）移出护板（42）的滑槽（451），所述护板（42）上设有驱动放置板（43）从横板（45）上移出的移动件。

5.根据权利要求4所述的回收PET进行连续挤出物理发泡制备板材的工艺，其特征是：所述移动件包括设置在正对切割机（24）护板（42）上的若干推板（48），各个所述推板（48）沿护板（42）高度方向分布，各个所述推板（48）上均设有延伸出护板（42）外壁的移动杆（481），所述护板（42）上设有驱动移动杆（481）移动的第二驱动件。

6.根据权利要求5所述的回收PET进行连续挤出物理发泡制备板材的工艺，其特征是：所述第二驱动件包括连接各个移动杆（481）的连杆（482），各个所述移动杆（481）穿设在连杆（482）上，其中一个所述移动杆（481）在延伸出连杆（482）的一端螺纹连接有限位块（483），所述连杆（482）在背离护板（42）的一侧设有与限位块（483）外壁螺纹连接的连接孔（484），所述连接孔（484）在各个移动杆（481）穿出连杆（482）的一侧均有，所述护板（42）上设有气缸（485），所述气缸（485）的活塞杆与连杆（482）连接。