[发明专利]一种超薄壁光管加工方法

权利要求书

1.一种超薄壁光管加工方法，其特征在于，具有以下步骤：

第一步骤：首先准备好母管(7)，同时还要准备好加工过程中所需工装，所需工装包含减径模(1)、止动芯(2)、芯杆(3)、旋压环(4)、钢球(5)以及光芯(6)；

第二步骤：止动芯(2)设置在芯杆(3)的左端，光芯(6)设置在芯杆(3)的右端，将止动芯(2)和光芯(6)利用芯杆(3)连接在一起后装入母管(7)的腔体内；

第三步骤：将钢球(5)装入旋压环(4)内形成组合式旋压装置；

第四步骤：将母管(7)穿过减径模(1)和组合式旋压装置内，使光芯(6)处于旋压位置上；

第五步骤：以上过程执行完后，开始拉拔，通过减径模(1)减小母管(7)的外径，通过光芯(6)的外径调节光芯(6)与钢球(5)之间的间隙，将母管(7)的壁厚减少到成品(8)所需壁厚。

2.根据权利要求1所述的一种超薄壁光管加工方法，其特征在于：多个同规格的钢球(5)均匀分布在旋压环(4)内的周向槽中。

3.根据权利要求2所述的一种超薄壁光管加工方法，其特征在于：所述周向槽的轴线、止动芯(2)的轴线、芯杆(3)的轴线以及光芯(6)的轴线位于同一条水平直线上。

4.根据权利要求1所述的一种超薄壁光管加工方法，其特征在于：所述旋压环(4)为左右对称分瓣式结构，旋压环(4)由左瓣块和右瓣块拼装而成。

5.根据权利要求1所述的一种超薄壁光管加工方法，其特征在于：所述止动芯(2)的右端直径小于止动芯(2)的左端直径。

6.根据权利要求1所述的一种超薄壁光管加工方法，其特征在于：所述光芯(6)的左端直径与光芯(6)的右端直径相同，且光芯(6)的中部直径大于其左右两端直径。

7.根据权利要求1所述的一种超薄壁光管加工方法，其特征在于：所述止动芯(2)可拆卸设置在芯杆(3)的左端，光芯(6)可拆卸设置在芯杆(3)的右端。

8.根据权利要求1所述的一种超薄壁光管加工方法，其特征在于：所述成品(8)的壁厚为0.09～0.11mm。

9.根据权利要求1所述的一种超薄壁光管加工方法，其特征在于：所述成品(8)的壁厚均匀性为0～0.005mm。