[发明专利]一种新型AlSi30的制造工艺方法

权利要求书

1.一种新型AlSi30的制造工艺方法，其特征在于：该制造工艺方法包括AlSi30中间合金铝液的制备方法和AlSi30中间合金锭的连续铸造生产方法，在1吨中频炉坩埚中，以金属硅和电解铝液为原料制备AlSi30中间合金铝液，AlSi30中间合金铝液的指标要求：Si含量28～32%，Fe≤0.20%；中频炉倾翻，将AlSi30中间合金铝液快速注入中间包，引入铸造机，进行AlSi30中间合金锭的连续铸造生产方法。

2.权利要求1所述的AlSi30中间合金铝液的制备方法，其具体操作步骤如下：

A、以金属硅、电解铝液、铝锭为原料制备AlSi30合金铝液，

金属硅的指标要求：Si含量≥99.8%，Fe≤0.30%；

电解铝液的指标要求：Al含量≥99.7%，Fe≤0.15%；

铝锭的指标要求：Al含量≥99.7%，Fe≤0.15%；

B、在中频炉坩埚内，先加入600重量份的电解铝液，开启60%功率升温，使温度升至760～780℃；

C、用钛白粉维护的1.5m坩埚铲沿坩埚壁自上而下铲坩埚壁炉渣，再撒入适量打渣剂，捞渣；

D、加入金属硅的质量要求如下：

质量要求：金属硅质量分数≥99.8%，黑色块状，粒度50～100mm，不得混入其它杂质；

E、除渣后，向中频炉坩埚内分三次加入金属硅，第一次加入150重量份的金属硅，通过压铲将金属硅压入铝液全部包裹，开启升温功率至60% 升温10～15分钟，使金属硅全部熔化；第二次加入100重量份的金属硅，通过压铲将金属硅压入铝液全部包裹，开启升温功率至60% 升温10～15分钟，使金属硅全部熔化；第三次加入100重量份的金属硅，通过压铲将金属硅压入铝液全部包裹，开启升温功率至60% 进行升温；

F、三次加硅后，开启中频炉60%功率使铝液升温至900℃，调整中频炉功率至30%，保温，合金化20～25分钟；

G、加入100重量份的铝锭进行降温，使温度降至840℃，向中频炉坩埚内持续通入纯度≧99.999%的氮气N₂，在氮气状态下精炼6～8分钟；

H、人工浇铸测试合金锭表面无气泡、断口均匀无偏析，说明合金铝液符合标准；

I、开启中频炉功率至60%，合金铝液升温至900℃，得到AlSi30中间合金铝液。

3.权利要求1所述的AlSi30中间合金锭的连续铸造生产方法，其具体操作步骤如下：

A、倾翻中频炉坩埚，将权利要求2制备好的AlSi30中间合金铝液快速注入中转包，中转包出口溜槽将合金铝液引入下方小流漕中；

B、启动铸造机，铸造机速度控制在13～15 min/m，人工控制小溜槽上下摆动，将合金铝液分配至铸造机锭模内；

C、在合金铝液表面凝固前，将锭面表面的氧化皮进行刮渣处理；

D、铸造机冷却合金铝液至浇铸点6米位置开始，当表面出现金属圆球时，将金属圆球通过铲刀处理后，表面光滑无痕；

E、铸造机将合金铝液冷却结晶后，进行整列台整列、机械臂堆垛，得到制备的AlSi30中间合金锭。