[发明专利]一种利用粒钢维护转炉渣面的方法

权利要求书

1.一种利用粒钢维护转炉渣面的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)提前一炉次测量转炉炉底高度和渣面侵蚀严重部位中心距炉口的距离；

2)将废钢装入废钢斗中待用，废钢中的粒钢在废钢斗中的装入位置根据转炉渣面侵蚀位置确定；

3)出钢完毕进行溅渣操作，溅渣前期保持氮气压力1.2～1.3Mpa，枪位为2.5～3.3m；溅渣中期保持氮气压力1.1～1.2Mpa，枪位2.0～2.8m；溅渣后期保持氮气压力0.9～1.0Mpa，枪位1.5～2.3m；

4)溅渣完毕将转炉摇至留渣确认位，停留2～3s后将转炉摇至炉前+40～45°，将步骤2)的废钢加入炉内后，再将转炉摇至水平位置停留5秒后进行兑铁操作；

5)兑铁完毕后，降枪进行正常冶炼。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中，粒钢平铺在废钢斗中的中心位置距废钢斗头部X(m)，X＝渣面侵蚀严重部位中心距炉口的距离×(废钢斗长度/转炉炉底高度)。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤2)中，粒钢在废钢斗中的平铺范围为距离废钢斗头部(X±0.3)m的范围内。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中，粒钢加入量为300～900kg/炉。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤2)中，50～100吨转炉，粒钢加入量为300～450kg/炉；大于100吨且小于等于200吨的转炉，粒钢加入量为450-600kg/炉；大于200吨的转炉，粒钢加入量为600～900kg/炉。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤2)中，100吨转炉，粒钢加入量为450kg/炉。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中，溅渣结束时间为：炉口溅起炉渣高度到达最高值后，溅起高度出现回落时停止溅渣。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中，所述溅渣操作按照下述控制方法进行：

①50-100t转炉：0-30s时：枪位2.5～2.8m，压力1.2～1.3Mpa；30～50s时：枪位：2.0～2.3m，压力1.1～1.2Mpa；50s以后：枪位；1.5～1.8m，压力0.9～1.0Mpa；

②大于100吨且小于等于200吨的转炉：0-50s时：枪位2.7～3.0m，压力1.2～1.3Mpa；50～80s时：枪位：2.2～2.5m，压力1.1～1.2Mpa；80s以后：枪位：1.7～2.0m，压力0.9～1.0Mpa；

③大于200吨的转炉：0-80s时：枪位3.0～3.3m，压力1.2～1.3Mpa；80～120s时：枪位：2.5～2.8m，压力1.1～1.2Mpa；120s以后：枪位：2.0～2.3m，压力0.9～1.0Mpa。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4)中，溅渣后，转炉摇至留渣确认位时炉渣的流速范围为1.0～1.2m/s。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤4)中，所述留渣确认位为炉前+110°。