[发明专利]一种利用粒钢维护转炉渣面的方法

说明书

本发明涉及一种利用粒钢维护转炉渣面的方法，属于钢铁冶金炼钢技术领域。包括以下步骤：1)提前一炉次测量转炉炉底高度和渣面侵蚀严重部位中心距炉口的距离；2)根据转炉渣面侵蚀位置确定粒钢在废钢斗中的装入位置，将所有废钢装入废钢斗中，待用；3)出钢完毕进行溅渣操作，并按照一定的参数控制溅渣枪位和氮气压力；4)溅渣完毕确认炉渣流动性达到渣面维护要求，将废钢加入炉内后，再将转炉摇至水平位置停留5秒后进行兑铁操作；5)兑铁完毕后，降枪进行正常冶炼。本发明使粒钢在装入过程时平铺在炉渣表面，并与炉渣粘合在一起，在冶炼过程中提高炉渣抗侵蚀能力，减缓冶炼过程对转炉渣面侵蚀，提高转炉炉体运行安全性，降低炉体维护成本。

技术领域

本发明涉及一种利用粒钢维护转炉渣面的方法，属于钢铁冶金炼钢技术领域。

背景技术

转炉渣面炉体受兑铁和加废钢机械撞击、冶炼过程各反应化学侵蚀和倒炉炉渣及钢水冲刷多重作用下，侵蚀速度明显快于其他部位，炉役结束时转炉渣面部位的炉衬砖厚度一般不足100mm，渣面兑铁部位侵蚀程度更加严重，多炉役兑铁位炉衬砖已侵蚀完毕，生产过程存在渣面漏钢风险，对炉体安全运行和生产顺行影响较大。

现有的溅渣护炉技术通常采用加调渣剂的方法，比如中国专利文献CN102912070A(CN201210427878.4)提供了一种用于提钒转炉的溅渣护炉方法。所述溅渣护炉方法包括步骤：提钒吹炼结束出完半钢后，在转炉内留预定量的钒渣；加入调渣剂100～200kg/t钒渣，通过氧枪吹氧熔化钒渣；通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉，其中，所述调渣剂化学成分按重量百分比计包括：20％～50％的C、40％～72％的MgO、4％～7％的CaO以及不大于3％的H₂O。中国专利文献CN104988275A(CN201510410495.X)公开了一种用于转炉溅渣护炉的高性能炉渣调整剂，其各组分按质量份数计包括：MgO：56-60份，C：20-25份，粘结剂：3-5份，调整剂为粒度要求为10-15mm的球状，且粉面率≤3％，含水率≤0.8％；粘结剂按质量份数计包括以下组分：纳米蒙脱石类硅酸盐：25-30％，细晶氧化铝：5-10％，二硫化钼：5-10％，氧化锌：1-5％，滑石粉：3-6％，固化剂：20-36％，增稠剂：5-10％，羟乙基纤维素：5-10％。

但是，上述方法中加入的调渣剂不是转炉冶炼必须加入原料，加入原因是由于溅渣前炉渣不能满足正常溅渣需求或炉渣质量存在缺陷，需加入额外原料进行调整炉渣，额外增加了冶炼成本。且需要在转炉溅渣前加入，增加了冶炼工序。另外，采用上述方法进行溅渣后，炉体各部位溅渣效果相同，无法实现对炉体薄弱部位重点精准维护。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用粒钢维护转炉渣面的方法，通过改进溅渣工艺，使炉渣与炉体粘合在一起；通过改进废钢装入工艺，使废钢中的粒钢装入转炉后可以平铺在转炉炉体侵蚀严重部位上部炉渣表面，并与炉渣粘合在一起，在冶炼过程中粒钢中C与炉渣中FeO发生还原反应，提高炉渣抗侵蚀能力，减缓冶炼过程对转炉渣面的侵蚀。

本发明中所述转炉渣面位于转炉装料、拉碳倒炉和倒渣一侧。本发明中所述废钢包括粒钢和其他废钢，其他废钢包括铁块、自产或社会废钢。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种利用粒钢维护转炉渣面的方法，包括以下步骤：

1)提前一炉次测量转炉炉底高度和渣面侵蚀严重部位中心距炉口的距离；

2)将废钢装入废钢斗中待用，废钢中的粒钢在废钢斗中的装入位置根据转炉渣面侵蚀位置确定；

3)出钢完毕进行溅渣操作，溅渣前期保持氮气压力1.2～1.3Mpa，枪位为2.5～3.3m；溅渣中期保持氮气压力1.1～1.2Mpa，枪位2.0～2.8m；溅渣后期保持氮气压力0.9～1.0Mpa，枪位1.5～2.3m；