[发明专利]铝银浆气体保护球磨系统

说明书

本发明公开了一种铝银浆气体保护球磨系统，包括原料供应部、对称球磨部、气体保护部、下料筛分部、油液回收部和油路冷却部，所述原料供应部包括原料料罐、混料桶和冷储油罐，所述混料桶分别与原料料罐和冷储油罐连通，所述混料桶将铝粉和煤油混合并向对称球磨部输送，所述对称球磨部包括至少两台相互独立的球磨机，所述气体保护部包括储气罐，所述储气罐与对称球磨部连通，并对对称球磨部内填充保护气体。

技术领域

本发明涉及金属颜料的制备，特别涉及一种铝银浆气体保护球磨系统。

背景技术

铝银浆属于金属颜料的一种，可分为浮型及非浮型两大类，浮型银浆因其低表面张力而漂浮于涂膜表面，具有极高的反光性及镀铬效果，但铝片易从漆膜表面脱落，造成重涂困难，应用于防腐、屋面、槽罐等场合；非浮型银浆能被涂料完全润湿，均匀地分布在整个漆膜中，并具有下沉的趋势，涂膜坚实稳定，还可重涂罩光，大量应用于交通工具、家具、电子产品、卷材等各种场合。

现有技术中，授权公告号为“CN207042639U”的中国发明专利公开了一种铝银浆的连续生产系统，其通过球磨机对铝银浆进行球磨，然后通过振动筛进行分装，但是该种生产系统的铝银浆生产效率较低，同时铝银浆在生产过程中容易发生氧化，对煤油的回收利用率不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝银浆气体保护球磨系统,具有生产效率高、铝银浆氧化程度低、对废弃油液进行回收的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝银浆气体保护球磨系统，包括原料供应部、对称球磨部、气体保护部、下料筛分部、油液回收部和油路冷却部，所述原料供应部包括原料料罐、混料桶和冷储油罐，所述混料桶分别与原料料罐和冷储油罐连通，所述混料桶将铝粉和煤油混合并向对称球磨部输送，所述对称球磨部包括至少两台相互独立的球磨机，所述气体保护部包括储气罐，所述储气罐与对称球磨部连通，并对对称球磨部内填充保护气体。

作为优选，对称球磨部包括第一转动装置、第二转动装置、第一球磨机和第二球磨机，所述第一球磨机和第二球磨机均包括进料轴、出料轴和轴承座，所述轴承座均与进料轴和出料轴转动连接，所述第一球磨机和第二球磨机呈旋转对称设置，所述第一转动装置驱动第一球磨机转动，所述第二转动装置驱动第二球磨机转动，所述第一转动装置和第二转动装置呈旋转对称设置，所述第一转动装置设置在第一球磨机的侧面，所述第二转动装置设置在第二球磨机的侧面。

通过采用上述技术方案，铝银浆在生产制备的过程中，需要通过球磨机球磨10个小时以上，然后球磨后的铝银浆需要通过多道压滤和筛分等工艺流程，在球磨的过程中，其他工艺步骤需要等待球磨后的铝银浆，因此通过设置第一球磨机和第二球磨机，将两者相互球磨的过程错开，即可达到一球磨机进行球磨，另一球磨机进行下料的过程，提高生产效率，同时旋转对称设置的第一球磨机和第二球磨机更加节省厂房内部的空间，同时在两者皆工作时，有效减少机架的振动。

作为优选，所述第一转动装置包括第一转动电机、第一变速箱、第一驱动带和第一同步带，所述第一驱动带设置在第一转动电机与第一变速箱之间，所述第一同步带设置在第一变速箱与第一球磨机之间。

通过采用上述技术方案，第一转动电机通过第一驱动带驱动第一变速箱转动，第一变速箱通过该第一同步带带动第一球磨机发生转动，进而实现了第一球磨机的转动。

作为优选，所述第二转动装置包括第二转动电机、第二变速箱、第二驱动带和第二同步带，所述第二驱动带设置在第二转动电机与第二变速箱之间，所述第二同步带设置在第二变速箱与第二球磨机之间。

通过采用上述技术方案，第二转动电机通过第二驱动带驱动第二变速箱转动，第二变速箱通过该第二同步带带动第二球磨机发生转动，进而实现了第二球磨机的转动。

作为优选，所述第一同步带包括设置在主动带轮和从动带轮，所述主动带轮设置在第一转动电机上，所述从动带轮套设在第一球磨机的圆周外侧。