[发明专利]一种油墨生产工艺

权利要求书

1.一种油墨生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、原料准备：按照规定比例对固体油墨原料进行称重和对液体油墨原料进行量取，之后对固体油墨原料进行筛分，通过筛选的为原料A,未通过筛选的为原料B，之后对原料B进行吹气，除去表面轻质杂质，得到原料C；

S2、将S1中获得的原料C通过粉碎设备进行粉碎得到原料D,之后对原料D进行筛分，未通过筛分的原料D重复粉碎直至通过筛分；然后将S1中获得的原料A与通过筛分的原料D进行充分混合得到原料E；

S3、将原料E通过研磨设备进行充分的研磨，之后将研磨好的原料E投入反应设备内，同时加入S1中量取好的液体油墨原料，不断搅拌30-50min，搅拌转速2000-2100r/min，之后控制降低转速至1000-1200r/min，并逐滴地价氨中和剂，同时不断测量反应设备内的酸碱度，直至测得反应设备内的pH值在7.6-8.2，之后停止滴加氨中和剂；

S4、向反应设备中加入消泡剂和乳化剂，继续搅拌1-1.5h,控制搅拌温度35-40℃，待反应设备中混合物质无泡沫且匀质后停止搅拌，之后即制得油墨；

其中S3中使用的反应设备包括圆筒形上端开口的筒体(1)；所述筒体(1)底部设有下料口，筒体(1)底部固连有底座(11)，筒体(1)顶部固连有横板(12)；所述横板(12)中部固连有搅拌电机(13)，搅拌电机(13)通过控制器连接电源；所述搅拌电机(13)输出轴贯穿横板(12)并延伸至筒体(1)内部，搅拌电机(13)的输出轴上固连有搅拌单元(14)；所述横板(12)上固连有支架(2)，支架(2)上设有滑台(21)；所述滑台(21)上固连有电机座(22)，电机座(22)上固连有伺服电机(23)，伺服电机(23)通过控制器连接电源；所述伺服电机(23)的输出轴上固连有卷筒(24)，卷筒(24)上卷绕有拉绳(25)，拉绳(25)底端固连有浮球(26)，浮球(26)底部设有pH计的探头(27)；通过浮球(26)控制探头(27)的测量深度，适应筒体(1)内的不同液位。

2.根据权利要求1所述的一种油墨生产工艺，其特征在于：所述浮球(26)与拉绳(25)对应位置开设有贯穿浮球(26)的一号孔(28)，一号孔(28)底部设有沉头部(29)；所述探头(27)位于沉头部(29)内，且探头(27)通过限位环(3)与拉绳(25)固连，一号孔(28)远离限位环(3)一侧的拉绳(25)上固连有卡块(31)；通过限位环(3)配合沉头部(29)减少探头(27)碰撞损坏。

3.根据权利要求2所述的一种油墨生产工艺，其特征在于：所述浮球(26)为倒置的水滴形，且浮球(26)底部设有配重环(32)，通过配重环(32)确保探头(27)朝下，增加探头(27)的测量效率。

4.根据权利要求3所述的一种油墨生产工艺，其特征在于：所述滑台(21)与支架(2)之间设有滑轨(33)，滑轨(33)与支架(2)固连，滑台(21)与滑轨(33)滑动连接；所述滑台(21)上设有用于驱动滑台(21)移动的驱动单元，驱动单元用于控制滑台(21)移动；所述筒体(1)侧壁与滑轨(33)对应位置固连有清洗池(34)，清洗池(34)内装有保护液，通过将探头(27)移动并浸泡在保护液中，保证探头(27)的测量精确度。

5.根据权利要求4所述的一种油墨生产工艺，其特征在于：所述清洗池(34)底部设有磁块(35)；所述配重环(32)为磁环，且配重块与磁块(35)相邻的一侧磁极相反，通过磁块(35)吸引配重环(32)增加浮球(26)的清洗效果。

6.根据权利要求5所述的一种油墨生产工艺，其特征在于：所述沉头部(29)孔深大于探头(27)长度，且沉头部(29)侧壁开设有一组排水孔(36)；所述磁块(35)中部设有与沉头部(29)配合的圆柱(37)，通过圆柱(37)挤压沉头部(29)内的保护液，进一步增加探头(27)的清洗效率。