[发明专利]利用测宽仪对中厚板轧机侧导板自动标定的方法及其装置

权利要求书

1.一种利用测宽仪对中厚板轧机侧导板自动标定的方法，其特征在于：

在轧机或侧导板旁边位置安装有测量钢板宽度的测宽仪表WG，所述测宽仪表WG连接协调联动模块C1，所述协调联动模块C1连接执行模块C2，所述执行模块C2用于驱动所述侧导板的开口度标定，所述协调联动模块C1还连接辊道输送模块Cg、及侧导板对中操作模块Cc；

所述方法包括以下过程：

所述协调联动模块C1识别出生产周期的第一块钢板，指令所述辊道输送模块Cg将所述第一块钢板移动至所述测宽仪表WG下方；

所述测宽仪表WG测得宽度测量数据Wi；

所述协调联动模块C1指令所述辊道输送模块Cg将所述第一块钢板移动至侧导板位置；

所述协调联动模块C1指令所述侧导板对中操作模块Cc进行所述侧导板自动对中操作，得到侧导板开口度显示值Ki；

将所述侧导板开口度显示值Ki、所述宽度测量数据Wi分别引入所述协调联动模块C1；

所述协调联动模块C1计算所述宽度测量数据Wi与所述侧导板开口度显示值Ki之间的偏差Pi＝Wi-Ki；

将偏差Pi作为标定参考量，被引入所述执行模块C2，所述执行模块C2根据偏差Pi，自动进行侧导板标定基准数值Pz的替换，完成侧导板开口度自动标定过程。

2.如权利要求1所述的利用测宽仪对中厚板轧机侧导板自动标定的方法，其特征在于：所述侧导板标定基准数值Pz替换计算如下：

Pz_新＝α×Pi+(1-α)×Pz_旧

上式中，Pz_旧是在先执行的侧导板标定基准数值，Pz_新是标定后将执行的侧导板标定基准数值，α为系数。

3.如权利要求2所述的利用测宽仪对中厚板轧机侧导板自动标定的方法，其特征在于，α的取值范围在0.1～0.8之间。

4.一种利用测宽仪对中厚板轧机侧导板自动标定的装置，其特征在于包括：

设置在轧机或侧导板旁边位置的测宽仪表WG、与所述测宽仪表WG连接的协调联动模块C1、与所述协调联动模块C1连接的执行模块C2，辊道输送模块Cg、以及侧导板对中操作模块Cc，

所述执行模块C2用于驱动所述侧导板的开口度标定；

所述协调联动模块C1、执行模块C2、测宽仪表WG、辊道输送模块Cg、以及侧导板对中操作模块Cc执行以下操作过程：

所述协调联动模块C1识别出生产周期的第一块钢板，指令所述辊道输送模块Cg将所述第一块钢板移动至所述测宽仪表WG下方；

所述测宽仪表WG测得宽度测量数据Wi；

所述协调联动模块C1指令所述辊道输送模块Cg将所述第一块钢板移动至侧导板位置；

所述协调联动模块C1指令所述侧导板对中操作模块Cc进行所述侧导板自动对中操作，得到侧导板开口度显示值Ki；

将所述侧导板开口度显示值Ki、所述宽度测量数据Wi分别引入所述协调联动模块C1；

所述协调联动模块C1计算所述宽度测量数据Wi与所述侧导板开口度显示值Ki之间的偏差Pi＝Wi-Ki；

将偏差Pi作为标定参考量，被引入所述执行模块C2，所述执行模块C2根据偏差Pi，自动进行侧导板标定基准数值Pz的替换，完成侧导板开口度自动标定过程。

5.如权利要求4所述的利用测宽仪对中厚板轧机侧导板自动标定的装置，其特征在于：所述侧导板标定基准数值Pz替换计算如下：

Pz_新＝α×P i+(1-α)×Pz_旧

上式中，Pz_旧是在先执行的侧导板标定基准数值，Pz_新是标定后将执行的侧导板标定基准数值，α为系数。

6.如权利要求5所述的利用测宽仪对中厚板轧机侧导板自动标定的装置，其特征在于，α的取值范围在0.1～0.8之间。