[发明专利]一种高强度蒸压砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度蒸压砖及其制备方法，属于蒸压砖领域。本发明对废弃车胎胶料进行预处理，采用胶料与二甲基硅油、碱液等浸泡，去除腐坏部分，暴露部分活性基团，并且掺杂含硅成分，提升胶料的耐热压性能，引入大分子苯基，在提升热压稳定性的同时，可避免发生破碎；以热作用构成的碳化硅晶须结合纳米二氧化硅作为硬质骨架，结合软质胶料，能够很好地分散外部压力，避免在干燥、蒸压作用过程中，砖体发生收缩和开裂，能够很好地保障蒸压砖的稳定性，减少破碎的产生。本发明解决了目前常用的蒸压砖强度低，破损率高的问题。

技术领域

本发明涉及蒸压砖技术领域，尤其涉及一种高强度蒸压砖及其制备方法。

背景技术

蒸压砖又称免烧砖。蒸压砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖通过搅拌，硝化，蒸压砖机成品进釜高温蒸压形成蒸压砖。蒸压砖的原料主要包括硅质原料和钙质原料。硅质原料可以采用河流的沉积沙、河流古道的冲积沙、沙漠的堆积沙，也可以采用工业固体废弃物粉煤灰、尾矿砂、磷石膏及页岩等。钙质材料可以采用锻烧石灰石或者电石澄等，石灰石资源在各地都是十分丰富的。企业可以根据实际情况，因地制货，就地取材。

蒸压砖正是因为它有以下很多的优点被广泛运用:1.性能较好,免烧砖在模腔内由砖机压制成型外观整齐,尺寸精确,力学性能良好,均能达到规范的要求,各项技术指标非常优越。2.造价成本低,免烧砖是利用成本很低的各种工业废渣为主要原料,不需要粘土,不需要火炉的烧结和蒸养,成本比烧结砖低。3.环境、经济和社会效益好,废渣免烧砖项目极具竞争优势。目前,国家严格限制粘土砖的生产,该砖不用粘土作原料,保护良田,保护耕地。不需要焙烧、不用建窑,保护环境节约能源。大量的使用工业废渣,起到处理垃圾和保护环境的效果,造福社会、造福人类,利国利民。4.生产工艺简单,机械化生产,人工用量少,生产迅速。有助于工人掌握,简单培训即可上岗生产,各地均能生产应用。

用作墙体材料的蒸压砖一般分为四类：粉煤灰蒸压砖、蒸压灰砂砖、憐石膏蒸压砖和页岩蒸压砖。目前，对电石渣、粉煤灰、水泥等固体废渣的开发利用主要是用作建筑材料包括作为蒸压制品的原材料或混凝土的掺合料，特别是作为制备蒸压砖的原材料；例如，CN101725206公开了一种由铁矿尾砂、生石灰、水泥和骨料制成的蒸压砖；CN101412611公开了一种粉煤灰和电石渣制作蒸压砖的方法；由于蒸压砖的出现，取代了传统的粘土砖，使其克服了粘土砖耗能大、破坏大量耕地的缺陷，使其应用广泛但由于粉煤灰会产生扬尘，造成环境污染，而且蒸压砖的强度偏低，破损率较高，严重制约了本行业的健康发展。因此研发一种新型的蒸压砖十分有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前常用的蒸压砖强度低，破损率高的问题，提供一种高强度蒸压砖及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种高强度蒸压砖，按质量份数计，包括如下组分：7~13份偏高岭土、1~4份松香、3~7份粉煤灰、2~5份辅料、30~45份水，还包括：30~50份复合蒸压砖基料、12~20份复合补强料。

所述复合蒸压砖基料的制备：按质量比15~20：1：3~6取钾长石、硅藻土、预处理废胶料于混料机混合搅拌，得预混料，取预混料加热至350~550℃，保温，升温至850~1000℃，保温灼烧，升温至1100~1250℃，保温煅烧，得煅烧料，冷却，得热处理料，按质量比6~10：3：1取热处理料、玻璃纤维、助磨料混合研磨，得研磨料，取研磨料按质量比6~10：0.2~0.5：1：40~60加入表面活性剂、聚乙烯吡咯烷酮、水混合，超声处理，得分散液，按质量份数计，取20~40份分散液、3~6份聚乙二醇、2~5份硬脂酸铝、1~3份白油混合，于100~120℃，保温混合，减压蒸发，即得复合蒸压砖基料。