[发明专利]一种再生铝熔炼节能及余热回收工艺

权利要求书

1.一种再生铝熔炼节能及余热回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、再生铝在熔炼炉中进行熔炼，在熔炼炉顶部安装余热回收罐，熔炼炉在熔炼过程中产生的废气经过余热回收罐过滤排出，废气的热量通过余热回收罐进行回收并将液态水加热成蒸汽；

S2、蒸汽通过管道输送到汽轮机内，使得汽轮机进行转动，汽轮机带动与汽轮机连接的发电机产生转动，发电机将机械能转换成电能持续输出到电网中；

S3、蒸汽从汽轮机内排出通过管道输送到冷凝器内，蒸汽在冷凝器内凝结呈液态水，液态水通过管道输送到水泵内，水泵将液态水输送回步骤S1中的余热回收罐内，进行循环利用。

2.根据权利要求1所述的一种再生铝熔炼节能及余热回收工艺，其特征于，所述步骤S2中发电机产生的电能经过变压器处理后输送到电网中。

3.根据权利要求1所述的一种再生铝熔炼节能及余热回收工艺，其特征在于，所述S2中输送到汽轮机的蒸汽温度大于350℃，气压大于2.5MP，通过保温钢管进行输送。

4.根据权利要求1所述的一种再生铝熔炼节能及余热回收工艺，其特征在于，所述余热回收罐包括罐体(1)、端盖(2)和法兰盘(3)，所述法兰盘(3)固定在罐体(1)底部，所述端盖(2)安装在罐体(1)顶部，所述罐体(1)内呈竖直等距排布有过滤受热组件(4)，所述过滤受热组件(4)底部安装有进水盘(5)，所述过滤受热组件(4)顶部安装有排气盘(6)，所述进水盘(5)和排气盘(6)均与罐体(1)内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种再生铝熔炼节能及余热回收工艺，其特征在于，所述进水盘(5)和排气盘(6)均呈圆柱体形状，所述进水盘(5)和排气盘(6)呈平行设置。

6.根据权利要求4所述的一种再生铝熔炼节能及余热回收工艺，其特征在于，所述过滤受热组件(4)包括外管(7)和套设在外管(7)内的内管(8)，所述外管(7)与内管(8)呈间隔设置，所述外管(7)两端分别与进水盘(5)以及排气盘(6)连通，所述内管(8)底端向下延伸出进水盘(5)，所述内管(8)顶部向上延伸出排气盘(6)，所述内管(8)内侧分别安装有不锈钢网(9)和活性炭滤芯(10)。

7.根据权利要求6所述的一种再生铝熔炼节能及余热回收工艺，其特征在于，所述内管(8)顶部安装有过滤排气管(11)，所述过滤排气管(11)呈水平设置，所述过滤排气管(11)一端延伸出罐体(1)。

8.根据权利要求6所述的一种再生铝熔炼节能及余热回收工艺，其特征在于，所述进水盘(5)外沿安装有进水管(12)，所述进水管(12)一端向外延伸穿过罐体(1)。

9.根据权利要求6所述的一种再生铝熔炼节能及余热回收工艺，其特征在于，所述排气盘(6)外沿安装有排气管(13)，所述排气管(13)一端向外延伸穿过罐体(1)。

10.根据权利要求6所述的一种再生铝熔炼节能及余热回收工艺，其特征在于，所述内管(8)和外管(7)均采用不锈钢管。