[发明专利]一种再生铝熔炼节能及余热回收工艺

说明书

本发明提供了一种再生铝熔炼节能及余热回收工艺，包括以下步骤：S1、再生铝在熔炼炉中进行熔炼，在熔炼炉顶部安装余热回收罐，熔炼炉在熔炼过程中产生的废气经过余热回收罐过滤排出，废气的热量通过余热回收罐进行回收并将液态水加热成蒸汽；S2、蒸汽通过管道输送到汽轮机内，使得汽轮机进行转动，汽轮机带动与汽轮机连接的发电机产生转动，发电机将机械能转换成电能持续输出到电网中；S3、蒸汽从汽轮机内排出通过管道输送到冷凝器内，蒸汽在冷凝器内凝结呈液态水，液态水通过管道输送到水泵内，水泵将液态水输送回步骤S1中的余热回收罐内，该工艺能够回收再生铝熔炼过程产生废气的余热，并将余热发电，具有节能效果，还能够有效地过滤废气。

技术领域

本发明涉及一种预热回收工艺，特别是涉及一种再生铝熔炼节能及余热回收工艺。

背景技术

再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。再生铝主要是以铝合金的形式出现的。熔炼再生铝的主要原料是工业上折旧废铝件(如飞机的废件和发动机、机匣盖等)和铝加工过程产生的废铝料(包括板材、管材、棒材、型材、碎屑、箔片等)。在废铝熔炼前需要将各种废铝件进行选分或解体(切割成规则的小块体)，分离出去铁和其他有色金属零件，再加以适当调配和处理，以便达到所要求的再生铝及铝合金成分。

再生铝在熔炼炉内熔炼过程中容易产生较多的废气，现有的熔炼炉在进行再生铝的熔炼时，不能够一体式的过滤废气，并且由于熔炼炉的温度一般大于700℃，产生的高温废气热量直接流失，造成能源的损失。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种再生铝熔炼节能及余热回收工艺，能够回收再生铝熔炼过程产生废气的余热，并将余热发电，具有节能效果，还能够有效地过滤废气。

本发明是这样实现的，一种再生铝熔炼节能及余热回收工艺，包括以下步骤：

S1、再生铝在熔炼炉中进行熔炼，在熔炼炉顶部安装余热回收罐，熔炼炉在熔炼过程中产生的废气经过余热回收罐过滤排出，废气的热量通过余热回收罐进行回收并将液态水加热成蒸汽；

S2、蒸汽通过管道输送到汽轮机内，使得汽轮机进行转动，汽轮机带动与汽轮机连接的发电机产生转动，发电机将机械能转换成电能持续输出到电网中；

S3、蒸汽从汽轮机内排出通过管道输送到冷凝器内，蒸汽在冷凝器内凝结呈液态水，液态水通过管道输送到水泵内，水泵将液态水输送回步骤S1中的余热回收罐内，进行循环利用。

作为优选，所述步骤S2中发电机产生的电能经过变压器处理后输送到电网中。

作为优选，所述S2中输送到汽轮机的蒸汽温度大于350℃，气压大于2.5MP，通过保温钢管进行输送。

本发明还提供了再生铝熔炼节能及余热回收工艺使用的余热回收罐，所述余热回收罐包括罐体、端盖和法兰盘，所述法兰盘固定在罐体底部，所述端盖安装在罐体顶部，所述罐体内呈竖直等距排布有过滤受热组件，所述过滤受热组件底部安装有进水盘，所述过滤受热组件顶部安装有排气盘，所述进水盘和排气盘均与罐体内壁固定连接。

作为优选，所述进水盘和排气盘均呈圆柱体形状，所述进水盘和排气盘呈平行设置。

作为优选，所述过滤受热组件包括外管和套设在外管内的内管，所述外管与内管呈间隔设置，所述外管两端分别与进水盘以及排气盘连通，所述内管底端向下延伸出进水盘，所述内管顶部向上延伸出排气盘，所述内管内侧分别安装有不锈钢网和活性炭滤芯。

作为优选，所述内管顶部安装有过滤排气管，所述过滤排气管呈水平设置，所述过滤排气管一端延伸出罐体。

作为优选，所述进水盘外沿安装有进水管，所述进水管一端向外延伸穿过罐体。