[发明专利]一种半自磨机的分料口铸件及其使用的高铬铸铁

说明书

本发明涉及金属材料制备领域，具体关于一种半自磨机的分料口铸件及其使用的高铬铸铁；本发明公布的一种半自磨机的分料口铸件及其使用的高铬铸铁的各个组成成分的组成情况，以及制备工艺情况，本发明通过优化高铬铸铁水的浇筑温度，回火处理温度，并采用一种含有高铬铸铁防裂纹淬火剂的急冷水进行强制退火操作，提高了高铬铸铁的韧性，江都了铸件出现裂纹的倾向，解决了高铬铸铁半自磨机分料口铸件在生产过程中易出现裂纹的问题。

技术领域

本发明涉及金属材料领域，尤其是一种半自磨机的分料口铸件及其使用的高铬铸铁。

背景技术

高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。它以比合金钢高得多的 耐磨性，和比一般 白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗 磨料磨损材料之一。

201810861562.3公开了一种高铬铸铁锤头的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)按照高铬铸铁锤头的成分配比将原料加入感应炉中进行熔炼，熔炼至1450-1480℃；(2)待原料全部熔融后，于1350-1420℃浇注于砂型中，冷却，得毛坯；(3)将毛坯至于940-970℃保温2-6h进行淬火，然后用风冷的方式冷却到580-640℃进行回火处理，然后自然冷却。该制备方法提高了高铬铸铁材料淬透性、淬硬性，不仅如此，还提高了高铬铸铁锤头的韧性，降低了脆性断裂倾向，提高了高铬铸铁锤头的耐磨性和使用寿命。该发明仅仅改变了铸造中的工艺条件即解决了长久以来困扰锤头性能的问题，具有较高的应用价值。

201811466140.2公开了一种高铬铸铁轧辊，包括高铬铸铁工作层和球墨铸铁辊芯，工作层的化学成分及其质量百分比为：C：2.1～2.9％、Si：0.4～0.8％、Mn：0.5～0.8％、Cr：15～20％、Ni：0.5～2％、Mo：0.5～2％、V：0～0.4％、Cu：0.2～0.8％、RE:0.01～0.03％、P：0.15％、S：0.15％，余量为铁。制备时采用复合离心方法铸造，将铸造得到的成型轧辊在其工作层表面温度为800～850℃时脱模，空冷到200℃～300℃，然后保温5～10h，再以9～12℃/h的速度升温至950～980℃，保温30～60min，淬火，再升温至280～300℃回火，保温8～10h，得到高铬铸铁轧辊。该发明的高铬铸铁轧辊，使用过程中无掉块现象发生，且具有良好的耐腐蚀性，延长了轧辊的使用寿命。

201710697470.1公开了一种高铬铸铁铸件的高温调直方法，厚度在10-120mm变形的高铬铸铁铸件或热处理后容易变形的高铬铸铁铸件，通过960-1050℃高温淬火，再将铸件放在模具上，通过压力机,压力在5-15MPa，保压2-25min，一到两次，将铸件调直，调直后铸件风冷或水雾冷。所述铸件的升温速度在70-80℃/h，Cr12-Cr19材质保温3-5h，Cr20-Cr26材质保温4-5h，高温淬火。该发明将铸件的变形量2.6mm，通过高温调直可以将变形量控制在≤2mm，降低铸件的废品率，由35％降到3％以下，提高铸件的硬度，可以提高2-3HRC，降低铸件工艺设计的复杂性。

高铬铸铁具有非常优良的性能，但是由于铬含量高，生成中容易产生裂纹；其中半自磨机的分料口铸件使用的高铬铸铁重量高达数吨，产生裂纹就会导致铸件报废，直接经济损失数万元。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种半自磨机的分料口铸件及其使用的高铬铸铁。

一种半自磨机的分料口铸件及其使用的高铬铸铁，按质量百分比含量，所述的高铬铸铁包括组分：Cr：15%-21%、C：1.9%-2.7%、Si：0.2%-1.0%、Mn：0.3%-0.8%、Ti:0.0%5-2.8%、Ni：0.7%-2.9%、Al:0.05%-0.9%、Mo：0.3%-2.1%、V：0.05%-0.15%、Cu：0.1%-0.9%、Re:0.01%-0 .07%，余量为铁。

所述的一种半自磨机分料口铸件按照以下方案制备