[发明专利]用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统

权利要求书

1.一种用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，包括加液装置(1)、浸洗装置(2)和浸出浆液回收装置(3)，其特征在于：所述的自动控制系统还包括管道输送组件(4)、流量控制组件(5)和带有PLC模块(6)的自动控制组件(7)，控制线与PLC模块(6)连接的流量控制组件(5)串接在所述管道输送组件(4)的相应位置处，所述的加液装置(1)、浸洗装置(2)和浸出浆液回收装置(3)通过所述的管道输送组件(4)相应的连通。

2.根据权利要求1所述的用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，其特征在于：所述的自动控制系统还包括监视组件(8)，所述监视组件(8)的控制线与PLC模块(6)连接，所述加液装置(1)和所述浸出浆液回收装置(3)中的液体的位置通过所述的监视组件(8)监测。

3.根据权利要求2所述的用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，其特征在于：所述的自动控制系统还包括泵出组件(9)，所述泵出组件(9)的各个浆液泵(10)的控制线分别与自动控制组件(7)的PLC模块(6)连接，在加液装置(1)与浸洗装置(2)之间的管道输送组件(4)上串接有浆液泵(10)，在浸出浆液回收装置(3)内部的罐体之间的管道输送组件(4)上串接有浆液泵(10)。

4.根据权利要求2或3所述的用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，其特征在于：所述的加液装置(1)包括稀液罐(11)和新水罐(12)，所述的浸出浆液回收装置(3)包括稀液受液罐(13)、浓液受液罐(14)和至少两组储液罐(15)，所述的稀液罐(11)和所述的新水罐(12)分别与浸洗装置(2)的浸出槽(16)连通，所述稀液受液罐(13)分别与所述的稀液罐(11)和所述的浓液受液罐(14)连通，各组所述的储液罐(15)分别与所述的浓液受液罐(14)连接，在稀液罐(11)和新水罐(12)的液体输出管道上串接有浆液泵(10)，在稀液受液罐(13)和浓液受液罐(14)的液体输出管道上串接有浆液泵(10)，在稀液受液罐(13)与浓液受液罐(14)之间的输送管道上串接有浆液泵(10)。

5.根据权利要求4所述的用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，其特征在于：所述的流量控制组件(5)包括截止阀(17)和流量计(18)，在浸洗装置(2)的浸洗水输入端和浸洗浆液输出端上均安装有所述的流量计(18)，至少在浸洗装置(2)的各个浸出槽(16)的浸洗水输入端和浆液泵(10)的两端均串接有所述的截止阀(17)，所述截止阀(17)和所述流量计(18)的控制线均与PLC模块(6)连接。

6.根据权利要求5所述的用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，其特征在于：所述的监视组件(8)包括多组雷达液位计(19)，各组雷达液体计(19)的信号输出端与PLC模块(6)连接，在稀液罐(11)、新水罐(12)、稀液受液罐(13)、浓液受液罐(14)和各个储液罐(15)上分别至少安装有一组所述的雷达液位计(19)。

7.根据权利要求6所述的用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，其特征在于：在所述稀液受液罐(13)和所述浓液受液罐(14)上还分别安装有放空阀(20)，所述放空阀(20)的控制线分别与PLC模块(6)连接。

8.根据权利要求7所述的用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，其特征在于：在稀液受液罐(13)和浓液受液罐(14)上还安装有真空表(21)，所述真空表(21)的控制线与PLC模块(6)连接。

9.根据权利要求4所述的用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，其特征在于：在各个储液罐(15)的底部设置有浆液输出管，在所述的浆液输出管上串接有截止阀(17)，各根浆液输出管的末端分别同时与一台浆液泵(10)连接。

10.根据权利要求1所述的用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，其特征在于：所述的自动控制系统还包括布料斗，所述布料斗的物料输出端与浸出槽(16)连接，布料斗的控制线与PLC模块(6)连接。