[发明专利]用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统

说明书

本发明公开了一种自动控制系统，尤其是公开了一种用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种操作简单、操作人员劳动强度低，明显提高浸出浆液指标的用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统。所述的自动控制系统包括加液装置、浸洗装置和浸出浆液回收装置，所述的自动控制系统还包括管道输送组件、流量控制组件和带有PLC模块的自动控制组件，控制线与PLC模块连接的流量控制组件串接在所述管道输送组件的相应位置处，所述的加液装置、浸洗装置和浸出浆液回收装置通过所述的管道输送组件相应的连通。

技术领域

本发明涉及一种自动控制系统，尤其是涉及一种用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，属于冶金生产设备设计制造技术领域。

背景技术

某钢铁集团是全国最大的钒制品生产基地，其中氧化钒生产过程中的浸出工序是将焙烧好的含钒熟料加水造浆后通过真空带式过滤机或真空槽浸系统进行固液分离，得到钒酸钠溶液，钒酸钠溶液除杂净化后作为沉淀工序沉钒原料使用。

生产实践统计表面，真空槽浸洗系统具有工作效率高、过程操作简单，得到的钒酸钠溶液浓度高、弃渣可溶钒含量低的优点。但槽浸过程的布料、加水、排水等过程均为人工操作，工人操作劳动强度大，加水量、抽滤情况依靠人工经验判断，浸洗过程的稳定性及连续性不强，经常出现工艺指标不合格的情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种操作简单、操作人员劳动强度低，明显提高浸出浆液指标的用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，包括加液装置、浸洗装置和浸出浆液回收装置，所述的自动控制系统还包括管道输送组件、流量控制组件和带有PLC模块的自动控制组件，控制线与PLC模块连接的流量控制组件串接在所述管道输送组件的相应位置处，所述的加液装置、浸洗装置和浸出浆液回收装置通过所述的管道输送组件相应的连通。

进一步的是，所述的自动控制系统还包括监视组件，所述监视组件的控制线与PLC模块连接，所述加液装置和所述浸出浆液回收装置中的液体的位置通过所述的监视组件监测。

上述方案的优选方式是，所述的自动控制系统还包括泵出组件，所述泵出组件的各个浆液泵的控制线分别与自动控制组件的PLC模块连接，在加液装置与浸洗装置之间的管道输送组件上串接有浆液泵，在浸出浆液回收装置内部的罐体之间的管道输送组件上串接有浆液泵。

进一步的是，所述的加液装置包括稀液罐和新水罐，所述的浸出浆液回收装置包括稀液受液罐、浓液受液罐和至少两组储液罐，所述的稀液罐和所述的新水罐分别与浸洗装置的浸出槽连通，所述稀液受液罐分别与所述的稀液罐和所述的浓液受液罐连通，各组所述的储液罐分别与所述的浓液受液罐连接，在稀液罐和新水罐的液体输出管道上串接有浆液泵，在稀液受液罐和浓液受液罐的液体输出管道上串接有浆液泵，在稀液受液罐与浓液受液罐之间的输送管道上串接有浆液泵。

上述方案的优选方式是，所述的流量控制组件包括截止阀和流量计，在浸洗装置的浸洗水输入端和浸洗浆液输出端上均安装有所述的流量计，至少在浸洗装置的各个浸出槽的浸洗水输入端和浆液泵的两端均串接有所述的截止阀，所述截止阀和所述流量计的控制线均与PLC模块连接。

进一步的是，所述的监视组件包括多组雷达液位计，各组雷达液体计的信号输出端与PLC模块连接，在稀液罐、新水罐、稀液受液罐、浓液受液罐和各个储液罐上分别至少安装有一组所述的雷达液位计。

上述方案的优选方式是，在所述稀液受液罐和所述浓液受液罐上还分别安装有放空阀，所述放空阀的控制线分别与PLC模块连接。

进一步的是，在稀液受液罐和浓液受液罐上还安装有真空表，所述真空表的控制线与PLC模块连接。