[发明专利]一种减速机传动涡轮及其铸造工艺

权利要求书

1.一种减速机传动涡轮，由铜合金制成，其特征在于：所述铜合金的成分按质量百分比为：Sn11～11.5％、Ni1.2～1.8％、Zn0.056～0.07％、Pb0.1～0.25％、P0.06～0.09％，余量为Cu。

2.根据权利要求1所述的一种减速机传动涡轮，其特征在于：所述铜合金的成分按质量百分比为：Sn11％、Ni1.2％、Zn0.056％、Pb0.1％、P0.06％，余量为Cu。

3.根据权利要求1所述的一种减速机传动涡轮，其特征在于：所述铜合金的成分按质量百分比为：Sn11.2％、Ni1.3％、Zn0.059％、Pb0.15％、P0.07％，余量为Cu。

4.根据权利要求1所述的一种减速机传动涡轮，其特征在于：所述铜合金的成分按质量百分比为：Sn11.3％、Ni1.5％、Zn0.06％、Pb0.19％、P0.07％，余量为Cu。

5.根据权利要求1所述的一种减速机传动涡轮，其特征在于：所述铜合金的成分按质量百分比为：Sn11.4％、Ni1.7％、Zn0.065％、Pb0.2％、P0.08％，余量为Cu。

6.根据权利要求1所述的一种减速机传动涡轮，其特征在于：所述铜合金的成分按质量百分比为：Sn11.5％、Ni1.8％、Zn0.07％、Pb0.25％、P0.09％，余量为Cu。

7.一种权利要求1至6中任一权利要求所述减速机传动涡轮的铸造工艺，其特征在于：主要包括如下步骤：

S1、先将10％的废铁加入电炉内熔化成钢水，待电炉内温度升至1100-1200℃时，再加入0.65-0.7％的铬、0.05-0.07％的钒、20％的生铁、10％的废钢和70％回炉料、2-3kg的添碳剂；

S2、将电炉内升温至1500℃-1520℃，加入1.6％的球化剂，反应时间在45s-60s之间；

S3、反应45s-60s之后出铁；

S4、出铁后进行浇注，浇注温度控制在1350℃-1390℃之间，浇注时间在5min-10min之间；

S5、最后取出铸件退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到减速机涡轮。

8.根据权利要求7所述减速机传动涡轮的铸造工艺，其特征在于：主要包括如下步骤：

S1、先将10％的废铁加入电炉内熔化成钢水，待电炉内温度升至1100℃时，再加入0.65％的铬、0.05％的钒、20％的生铁、10％的废钢和70％回炉料、2kg的添碳剂；

S2、将电炉内升温至1500℃℃，加入1.6％的球化剂，反应时间在45s之间；

S3、反应45s之后出铁；

S4、出铁后进行浇注，浇注温度控制在1350℃之间，浇注时间在5min之间；

S5、最后取出铸件退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到减速机涡轮。

9.根据权利要求7所述减速机传动涡轮的铸造工艺，其特征在于：主要包括如下步骤：

S1、先将10％的废铁加入电炉内熔化成钢水，待电炉内温度升至1150℃时，再加入0.66％的铬、0.067％的钒、20％的生铁、10％的废钢和70％回炉料、2.5kg的添碳剂；

S2、将电炉内升温至1510℃，加入1.6％的球化剂，反应时间为50s；

S3、反应50s之后出铁；

S4、出铁后进行浇注，浇注温度控制在1370℃，浇注时间为8min；

S5、最后取出铸件退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到减速机涡轮。

10.根据权利要求7所述减速机传动涡轮的铸造工艺，其特征在于：主要包括如下步骤：

S1、先将10％的废铁加入电炉内熔化成钢水，待电炉内温度升至1200℃时，再加入0.7％的铬、0.07％的钒、20％的生铁、10％的废钢和70％回炉料、3kg的添碳剂；

S2、将电炉内升温至1520℃，加入1.6％的球化剂，反应时间为60s；

S3、反应60s之后出铁；

S4、出铁后进行浇注，浇注温度控制在1390℃，浇注时间在10min；

S5、最后取出铸件退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到减速机涡轮。