[发明专利]一种物理不粘锅及其制备方法

权利要求书

1.一种物理不粘锅，包括锅身，所述锅身内表面的材料为铁或不锈钢并具有物理不粘层，其特征在于，物理不粘层包括至少为微米级的粗糙面，所述粗糙面上进一步形成纳米级粗糙的多孔结构的氧化膜；所述粗糙面由数个至少为微米级的乳突构成，所述锅身内表面形成均匀分布的凹凸结构，所述凹凸结构包括凸起于锅体底壁内表面的凸棱以及由凸棱围合构成的凹陷区，所述物理不粘层至少设置在所述凹陷区的锅体内表面上，去除凹凸结构中的凸棱处的粗糙面，所述凹陷区面积占比整个凹凸结构的面积为80％～95％，凸棱占比整个凹凸结构的面积为5％～20％，微米和纳米微观粗糙膜层在实际烹调使用时具有蓄油锁油作用，从而实现物理不粘功能。

2.根据权利要求1所述的物理不粘锅，其特征在于，所述粗糙面至少其表层的硬度为HV400～1100。

3.根据权利要求1所述的物理不粘锅，其特征在于，所述凹陷区的下凹深度为0.01～0.13毫米。

4.根据权利要求1所述的物理不粘锅，其特征在于，所述锅身为单层或多层复合结构。

5.一种物理不粘锅的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1.1)凹凸结构处理：在材料为铁或不锈钢的板材表面通过化学蚀刻或机械压制出凹凸结构，凹陷区面积占比整个凹凸结构的面积为80％～95％，凸棱占比整个凹凸结构的面积为5％～20％；

(1.2)拉伸工序：利用设备将形成凹凸结构的板材制成锅身；

(2)喷砂工序：选用磨料，以压缩空气为动力，将磨料喷向锅身表面，使得锅身表面形成至少微米级的粗糙面；

(3)表面处理：对锅身表面进行处理，在粗糙面上进一步形成纳米级粗糙的多孔结构的氧化膜；

(4)打磨工序：对锅身内表面的预设区域进行机械抛光，将凹凸结构中的凸棱处的粗糙面去除，保留凹凸结构中的凹陷区上的粗糙面，进而得到不粘锅的锅身。

6.根据权利要求5所述的物理不粘锅的制作方法，其特征在于，(2)喷砂工序：选用36～130目的磨料，以0.4～0.8MPa压缩空气为动力，采用高速喷射设备将磨料喷向锅身内表面，并使得锅身表面形成多个微米级的乳突构成的粗糙面。

7.根据权利要求5所述的物理不粘锅的制作方法，其特征在于，(3)表面处理进一步包括：

(3.1)硬化工序：将锅身进行加热处理，锅身表面硬度达到HV400～1100；

(3.2)氧化工序：对达到硬化标准的锅身进行氧化处理，锅身的粗糙面上进一步形成纳米级粗糙的多孔结构的氧化膜。

8.根据权利要求7所述的物理不粘锅的制作方法，其特征在于，所述(3.1)硬化工序：在进行热处理前，将锅身进行清洗，再放入热处理炉内，在400～650摄氏度的环境内热处理0.5～24小时，使得锅身表面形成硬度为HV400～1100、厚度为3～35微米的硬化层。

9.根据权利要求7所述的物理不粘锅的制作方法，其特征在于，所述(3.2)氧化工序：将形成硬化层的锅身放入装有液体或气体的处理炉内，并在400～500摄氏度的环境内氧化0.5～2小时。