[发明专利]模铸绝热板安装结构及模铸脱模方法

权利要求书

1.模铸绝热板安装结构，包括金属模(1)和帽口，帽口以可分离的方式设置在金属模(1)的上端，帽口包括位于其内部的绝热板(2)和位于其外部的帽口壳(3)，其特征在于：呈相对布置的两侧绝热板(2)设置有凸起，凸起位于绝热板(2)朝向帽口中心的一侧，位于帽口两侧的绝热板凸起以帽口中心线为轴线呈对称布置。

2.如权利要求1所述的模铸绝热板安装结构，其特征在于：金属模(1)的内腔横断面为矩形，绝热板(2)呈矩形分布，矩形分布线的每一侧分别布置一件绝热板(2)；绝热板凸起设置于金属模(1)的两个宽面侧。

3.如权利要求1所述的模铸绝热板安装结构，其特征在于：金属模(1)的内腔横断面为矩形，绝热板(2)呈矩形分布，矩形分布线的每一侧分别布置一件绝热板(2)；每一侧的绝热板(2)均设置有绝热板凸起。

4.如权利要求1所述的模铸绝热板安装结构，其特征在于：绝热板凸起的中心与绝热板(2)的中心之间的距离为0～40mm。

5.如权利要求1所述的模铸绝热板安装结构，其特征在于：绝热板凸起的高度为20mm～80mm。

6.如权利要求1所述的模铸绝热板安装结构，其特征在于：绝热板凸起的断面直径为50mm～100mm。

7.如权利要求1所述的模铸绝热板安装结构，其特征在于：绝热板(2)的竖向高度为200mm～300mm。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的模铸绝热板安装结构，其特征在于：绝热板(2)上开设有孔，该孔插设有小绝热板(4)，小绝热板(4)的端部相对于绝热板(2)的内壁凸出设置，以形成上述的绝热板凸起。

9.模铸脱模方法，其特征在于：采用如权利要求1至8中任意一项所述的模铸绝热板安装结构，并包括如下步骤：浇注时，金属锭(5)在绝热板凸起的对应位置形成凹坑，该凹坑能够允许夹钳插入；浇注结束后，先吊起帽口壳(3)；夹钳插入金属锭(5)在绝热板凸起的对应位置，提升金属锭(5)，通过金属模(1)的自重而脱模。

10.如权利要求9所述的模铸脱模方法，其特征在于：浇注前，先烘烤金属模(1)、帽口壳(3)和绝热板(2)至60℃～200℃；浇注时帽口钢水高度为150mm～300mm。