[发明专利]一种电缆对接工艺

说明书

本发明涉及一种电缆对接工艺，其包括将电缆一和电缆二的连接端剥出芯线；芯线的端部的绝缘层上切削出铅笔头应力锥；电缆二上套设半导电管，在绝缘层外的半导电层端部设置应力管；在两个相互连接的芯线端部安装上连接套件，所述连接套件包括连接头和连接螺母，所述连接头的一端开设有用于插入芯线端部的连接孔，所述连接孔的内壁上设置有热熔焊料层，所述连接螺母的两端分别与两个连接头螺纹连接，并且连接螺母的两端的螺纹旋向相反，所述连接头压接在芯线上，并同时对连接头进行加热将热熔焊料熔化后粘在连接头和芯线之间。本发明具有提高电缆接头位置的连接强度和导电性能的效果。

技术领域

本发明涉及一种电缆接头的技术领域，尤其是涉及一种电缆对接工艺。

背景技术

随着国民经济的发展，长距离超高压直流输电工程在国内得到广泛的应用。由于受到工厂电缆制造长度的限制，长距离直流输电工程电缆必须采用品质优异的中间接头，将工厂所制成的短段电缆一根一根地接续起来。

申请公布号为CN110071409A的专利申请文件中公开了一种电缆接头的制作方法，包括电缆接头的对接工艺和制备工艺，所述的电缆接头的对接工艺具体步骤为：将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200～300mm，量取交叠长度的中心线并作记号，同时将电缆皮保留后翻，漏出线芯；处理线芯至露出芯线，取热缩管套在芯线上，并将热缩管与芯线接触部位处理成铅笔头状；在热缩管与线芯接触部分包绕应力控制管，并在线芯上设置屏蔽铜网；将芯线进行清理，然后将电缆的三股线芯的热缩管部位分别放置在压装盘的电缆槽上，并打开驱动压装电机使压装头压紧热缩管，另一段电缆采用同样的方式处理并压接在相对的对接装置上，对芯线进行压接，得到压接头，即完成电缆接头的对接。

但是这样的安装方法中，对芯线进行压接时，压接位置容易与芯线分离，从而造成压接处的电阻较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种电缆对接工艺，其具有提高电缆接头位置的连接强度和导电性能的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆对接工艺，包括如下步骤：步骤a、将电缆一和电缆二的连接端剥出芯线；芯线的端部的绝缘层上切削出铅笔头应力锥；步骤b、在电缆一上套设热缩套件和金属屏蔽网，电缆二上套设半导电管，在绝缘层外的半导电层端部设置应力管；步骤c、在两个相互连接的芯线端部安装上连接套件，所述连接套件包括连接头和连接螺母，所述连接头的一端开设有用于插入芯线端部的连接孔，所述连接孔的内壁上设置有热熔焊料层，所述连接螺母的两端分别与两个连接头螺纹连接，并且连接螺母的两端的螺纹旋向相反，所述连接头压接在芯线上，并同时对连接头进行加热将热熔焊料熔化后粘在连接头和芯线之间；步骤d、在电缆一和电缆二连接的位置包绕半导电胶带，及将半导电管移至电缆一和电缆二连接的位置并烘烤，将热缩套件和金属屏蔽网连接在电缆一和电缆二连接的位置，通过铜线连接电缆一和电缆二上的钢铠层。

通过采用上述技术方案，使用时，将连接头分别安装在芯线的端部，连接头上的连接孔内设置有热熔焊料层，将连接头与芯线进行压接时，并对连接头进行加热，从而使连接孔内的热熔焊料块层发生熔化，从而能够将焊接致密的分布到芯线内与芯线和连接头内壁之间，提高了连接头与芯线之间的导电性能，同时由于热熔焊料层熔化后能够粘接到芯线和连接头上，从而提高了连接头和芯线之间的连接强度。

本发明进一步设置为：还包括步骤e、绑扎；所述步骤a中剥出芯线时需要保留电缆一和电缆二上的填充条，所述步骤e包括将填充条与芯线同时采用纱带进行绑扎。

通过采用上述技术方案，将填充条和芯线同时采用纱带进行绑扎，能够使芯线之间的距离保持一致。

本发明进一步设置为：所述步骤d中在包绕半导电胶带时，需要在铅笔头应力锥的位置采用电缆应力胶包裹，同时半导电胶带包缠后应与绝缘层直径相同。