[发明专利]软硬结合板新型保护油阻胶工艺

说明书

一种软硬结合板新型保护油阻胶工艺，包括以下步骤：(1)，开料，提供一挠性基板，所述挠性基板包括PI层及压合在PI层两侧的第一铜层、第二铜层；(2)，内层板处理；(3)，印保护油，在覆盖膜表面印保护油；(4)，压合，在保护油外层压外层板，所述外层板包括FR4层及压合在FR4上下两侧的第一铜层及第二铜层；(5)，外层板处理，对外层板依次进行以下工艺处理：(6)，揭盖，对挠性区域上方相对应的外层板进行揭盖处理；(7)，退保护油，采用腿膜液溶解去除挠性区域上方的保护油；(8)，后工艺处理。本发明可以实现软硬交接区使用保护油来进行阻止溢胶量超过0.8mm，且稳定性好，不影响涨缩，降低软硬结合板报废的风险；提高并满足厚铜板订单的品质需求。

技术领域

本发明涉及一种电路板生产工艺，具体涉及一种软硬结合板新型保护油阻胶工艺。

背景技术

压合是FPC制作过程中一个非常重要的工序，压合最主要的目的在于透过热与压力使PP结合不同内层板及外层铜箔,并利用外层铜箔作为外层线路之基地.而不同之PP组成搭配不同之内层板材与面铜则可调配出不同规格厚度的线路板。压合就是各层间线路单独做出，通过使用PP作为介质在高温压合过程中PP溶为液体对各层间的线路粘合在一起成为多层线路的FPC。软硬结合板FPC在压合过程中软板区域是不需要有PP胶粘合在一起，从而需要控制软硬交接区PP流胶量的大小，目前软硬结合板的压合工艺使用的是低流胶PP通过压合时间、压力来控制流胶量，对于高厚铜的软硬结合FPC板，在使用低流胶PP压合时受PP本身的含胶量限制，无法压实会导致层与层之间出现气泡现象，此问题是影响FPC可靠性的致命点，一旦出现必然使FPC板报废。并且线路间铜厚是影响压合的关键因素，铜厚越厚，压合难度越大，特别是FPC线路板软硬交接区要求溢胶量≤0.8mm，使用含胶量高的PP压合溢胶没办法控制在≤0.8mm范围内导致软硬交接区弯折性能非常差，并且影响客户弯折。因此对于厚铜板FPC压合又需要获得≤0.8mm的溢胶量用一般的低流胶PP压合无法实现，本发明正是为解决此类难题而研发的软硬结合板新型保护油阻胶的压合工艺。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种软硬结合板新型保护油阻胶工艺。

本发明是通过以下方式实现的：

一种软硬结合板新型保护油阻胶工艺，包括以下步骤：

(1)，开料，提供一挠性基板，并根据实际需求尺寸，进行裁板，所述挠性基板包括PI层及压合在PI层两侧的第一铜层、第二铜层；

(2)，内层板处理；

(3)，印保护油，在内层板表面印保护油；

(4)，压合，在保护油外层压外层板，所述外层板包括FR4层及压合在FR4上下两侧的第一铜层及第二铜层；

(5)，外层板处理，对外层板依次进行以下工艺处理：

(6)，揭盖，对挠性区域上方相对应的外层板进行揭盖处理，去除挠性区域上方的外层板部分，并且所去除的外层板部分的外形与挠性区域的外形相匹配，露出挠性区域上方的保护油，开窗尺寸大于软板区域0.6-0.9mm；

(7)，退保护油，采用腿膜液溶解去除挠性区域上方的保护油；

(8)，后工艺处理。

本发明软硬结合板新型保护油阻胶工艺的有益效果在于：通过改变生产工艺技术流程，可以实现软硬交接区使用保护油来进行阻止溢胶量超过0.8mm，且稳定性好，不影响涨缩，降低软硬结合板报废的风险；提高并满足厚铜板订单的品质需求。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。