[发明专利]一种变压器加工用专用工装及其使用方法有效
申请号: | 202010324392.2 | 申请日: | 2020-04-23 |
公开(公告)号: | CN111489892B | 公开(公告)日: | 2021-07-20 |
发明(设计)人: | 黄恩 | 申请(专利权)人: | 台州市振泰机电有限公司 |
主分类号: | H01F41/098 | 分类号: | H01F41/098;H01F41/06 |
代理公司: | 杭州凌通知识产权代理有限公司 33316 | 代理人: | 王琼 |
地址: | 317700 浙江省台州市椒*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 变压器 工用 专用 工装 及其 使用方法 | ||
1.一种变压器加工用专用工装,包括支撑体(1),在支撑体(1)的内部开设有安置腔(2),其特征在于:所述安置腔(2)的上下两侧壁沿水平方向均开设有导向槽,在导向槽内滑动连接有调节装置(3),该调节装置(3)包括滑动部(31)和支撑部(32),滑动部(31)位于安置腔(2)的外端与支撑部(32)垂直相接,且支撑部(32)由垂直相接处向支撑体(1)的中心方向延伸;所述安置腔(2)上部通过转轴连接有第一齿轮(5),在第一齿轮(5)的一侧部同轴固连有第一传动轮(6);所述安置腔(2)下部通过转轴连接有第二齿轮(7),在第二齿轮(7)的一侧同轴固连接有第二传动轮(8);所述第一齿轮(5)与位于安置腔(2)上部的滑动部(31)啮合,所述第二齿轮(7)与位于安置腔(2)下部的滑动部(31)啮合;所述第一传动轮(6)与第二传动轮(8)之间通过传动链条(9)传动连接;所述安置腔(2)中部设有横板,在横板上设有拨动轮(10),该拨动轮(10)拨动传动链条(9)运转;所述拨动轮(10)的侧部连接有驱动电机(11),驱动电机(11)通过PLC控制单元调节启闭和转速大小;所述支撑部(32)设为矩形框架,在矩形框架内沿垂直方向转动连接有螺柱(12),该螺柱(12)上通过螺纹连接有第一夹板(13)和第二夹板(14);所述支撑部(32)的侧壁上开设有卡槽(15),且卡槽(15)可拆卸连接有绕制板(16),该绕制板(16)的侧部设有与卡槽(15)相接的凸块(161);所述螺柱(12)的一端延伸出支撑部(32),且在延伸端连接有转盘(17),在转盘(17)的外围边缘处均布开设连接孔(171);所述转盘(17)的一侧设有锁定机构(18),该锁定机构(18)包括卡轴(181),摆动杆(182)和立柱(183),所述立柱(183)设在滑动部(31)的上表面,且立柱(183)通过摆动杆(182)活动连接有卡轴(181),该卡轴(181)与连接孔(171)吻合。
2.根据权利要求1所述的变压器加工用专用工装,其特征在于:所述导向槽两侧固连有导轨件,所述滑动部(31)连接在导轨件上。
3.根据权利要求1所述的变压器加工用专用工装,其特征在于:所述第一传动轮(6)与第二传动轮(8)均采用链轮机构。
4.根据权利要求1所述的变压器加工用专用工装,其特征在于:所述驱动电机(11)安装在安置腔(2)中部设有的横板上,该驱动电机(11)采用32位DSP数字式HBS2280SD数字显示闭环步进电机驱动器。
5.根据权利要求1所述的变压器加工用专用工装,其特征在于:所述PLC控制单元与驱动电机(11)电性连接,PLC采用西门子S7-200型号可编程PLC。
6.根据权利要求1所述的变压器加工用专用工装,其特征在于:所述螺柱(12)中部向上设有第一螺纹,螺柱(12)中部向下设有第二螺纹,第一螺纹与第二螺纹的旋向相反;所述第一夹板(13)旋转连接在第一螺纹上,所述第二夹板(14)旋转连接在第二螺纹上。
7.根据权利要求1所述的变压器加工用专用工装,其特征在于:所述绕制板(16)采用弧形板,该绕制板(16)采用两个,通过两个弧形板可围成圆柱体外形。
8.一种变压器加工用专用工装使用方法,包括使用权利要求1至7中任意一项所述的变压器加工用专用工装,该方法包括如下步骤:
S1:首先,根据需求选择合适参数的绕制板(16),并将其安装在支撑部(32)的两侧,从而,围成圆柱体外形;
S2:然后,根据绕制线圈直径的要求,通过启动PLC控制单元,促使驱动电机(11)工作,从而带动拨动轮(10)旋转,并通过拨动轮(10)带动传动链条(9)运转,传动链条(9)带动第一传动轮(6)与第二传动轮(8)同步旋转,因此,第一齿轮(5)和第二齿轮(7)跟随同步旋转,从而,通过第一齿轮(5)和第二齿轮(7)的拨动,带动使调节装置(3)向外扩展或向内收缩;
S3:然后,根据绕制线圈高度的要求,通过旋转操作转盘(17),带动螺柱(12)旋转,使第一夹板(13)和第二夹板(14)同时向内移动或同时向外移动,从而实现调整两个夹板间距的目的,当夹板的位置调整好后,通过锁定机构(18)上的卡轴(181)卡入转盘(17)上的连接孔(171)内,保证转盘(17)位置不变;
S4:最后,当绕制线圈绕制完毕,通过步骤S2和步骤S3中的操作得知,通过使调节装置3内缩,且第一夹板13和第二夹板14外移,成型的绕制线圈自动从工装上脱落。
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