[发明专利]一种变压器加工用专用工装及其使用方法

说明书

本发明公开了一种变压器加工用专用工装，包括支撑体，在支撑体的内部开设有安置腔，所述安置腔的上下两侧壁沿水平方向均开设有导向槽，在导向槽内滑动连接有调节装置，该调节装置包括滑动部和支撑部，滑动部位于安置腔的外端与支撑部垂直相接，且支撑部由垂直相接处向支撑体的中心方向延伸。本发明变压器加工用专用工装的设置，将变压器加工的绕制线圈工装设置成动态机构，可以根据线圈的不同规格参数进行动态变化，使其适应范围较广，使用程序控制准确度较高，提高了自动化程度，解决了绕制不同规格参数的线组造成的加工效率低，资源占用大，成本高的问题。

技术领域

本发明涉及变压器工装技术领域，具体为一种变压器加工用专用工装及其使用方法。

背景技术

随着变压器行业快速发展，用户单位对变压器的产品性能要求也越来越高，为了满足用户需求，本行业制造企业也在不断创新开发出高电压、大电流的大容量变压器和换流变压器，这些变压器都是国家重点项目上的重大产品。

变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈，它可以变换交流电压、电流和阻抗。简单的铁心变压器由一个软磁材料做成的铁芯及套在铁芯上的两个匝数不等的线圈构成。

变压器的加工过程包括多个环节，其中，对于线圈的绕组就是最重要的环节之一。目前，变压器线圈多采用绕线模来绕制，绕制的效率高，现有的绕线模的模轴一般直径固定，只能绕制特定的线圈绕组。采用一种规格的变压器用一个专用的线圈绕线模具，有几个规格的变压器就得制造几种规格绕线模具。整体看的话，绕制不同直径的线组造成了加工效率低，资源占用大，大大增加了成本。目前的绕线模具使用过程中，人工参与比例高，造成劳动强度大，同时存在一定的危险性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器加工用专用工装及其使用方法，变压器加工用专用工装解决了绕制不同规格参数的线组造成的加工效率低，资源占用大，成本高的问题；一种变压器加工用专用工装使用方法降低了人工参与度，从而降低加工过程中的劳动强度和危险性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器加工用专用工装，包括支撑体，在支撑体的内部开设有安置腔，所述安置腔的上下两侧壁沿水平方向均开设有导向槽，在导向槽内滑动连接有调节装置，该调节装置包括滑动部和支撑部，滑动部位于安置腔的外端与支撑部垂直相接，且支撑部由垂直相接处向支撑体的中心方向延伸；所述安置腔上部通过转轴连接有第一齿轮，在第一齿轮的一侧部同轴固连有第一传动轮；所述安置腔下部通过转轴连接有第二齿轮，在第二齿轮的一侧同轴固连接有第二传动轮；所述第一齿轮与位于安置腔上部的滑动部啮合，所述第二齿轮与位于安置腔下部的滑动部啮合；所述第一传动轮与第二传动轮之间通过传动链条传动连接；所述安置腔中部设有横板，在横板上设有拨动轮，该拨动轮拨动传动链条运转；所述拨动轮的侧部连接有驱动电机，驱动电机通过PLC控制单元调节启闭和转速大小；所述支撑部设为矩形框架，在矩形框架内沿垂直方向转动连接有螺柱，该螺柱上通过螺纹连接有第一夹板和第二夹板；所述支撑部的侧壁上开设有卡槽，且卡槽可拆卸连接有绕制板，该绕制板的侧部设有与卡槽相接的凸块；所述螺柱的一端延伸出支撑部，且在延伸端连接有转盘，在转盘的外围边缘处均布开设连接孔；所述转盘的一侧设有锁定机构，该锁定机构包括卡轴，摆动杆和立柱，所述立柱设在滑动部的上表面，且立柱通过摆动杆活动连接有卡轴，该卡轴与连接孔吻合。

所述导向槽两侧固连有导轨件，所述滑动部连接在导轨件上。

所述第一传动轮与第二传动轮均采用链轮机构。

所述驱动电机安装在安置腔中部设有的横板上，该驱动电机采用32位DSP数字式HBS2280SD数字显示闭环步进电机驱动器，通过PWM电流控制，响应快，噪音低，发热量小。

所述PLC控制单元与驱动电机电性连接，PLC采用西门子S7-200型号可编程PLC。