[发明专利]一种回转窑

权利要求书

1.一种回转窑，其包括回转窑壳体、以及在所述回转窑壳体的两端设置的进料口和出料口，其特征在于，所述回转窑壳体的内腔周壁设置有加热组件，靠近回转窑中心侧设置有螺旋叶片组，所述加热组件与所述螺旋叶片组固定连接。

2.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述加热组件包括多根加热管和多个支撑孔板，所述支撑孔板上开设有支撑孔板内孔以套接在所述加热管上，所述支撑孔板设置于所述回转窑壳体的内腔周壁上且与所述回转窑壳体的内腔周壁固定连接，所述支撑孔板远离所述回转窑壳体的内腔周壁的一侧与所述螺旋叶片组固定连接。

3.根据权利要求2所述的回转窑，其特征在于，所述支撑孔板上的支撑孔板内孔的数目为1-6个，所述支撑孔板内孔的内径比所述加热管的外径大0.5-3mm，相邻两根所述加热管的管壁间距至少为20mm，所述加热管的外管壁与所述回转窑壳体的内腔周壁的间距至少为20mm。

4.根据权利要求3所述的回转窑，其特征在于，相邻两根所述加热管的管壁间距为30-60mm，所述加热管的外管壁与所述回转窑壳体的内腔周壁的间距为30-60mm。

5.根据权利要求2所述的回转窑，其特征在于，多个所述支撑孔板空间上错位设置，相邻两个所述支撑孔板沿所述回转窑壳体轴线方向的最小错位间距为20mm。

6.根据权利要求5所述的回转窑，其特征在于，多根所述加热管空间上均布于所述回转窑壳体的内腔周壁，所述加热管在所述回转窑壳体的内腔沿径向设置有1-4层。

7.根据权利要求2所述的回转窑，其特征在于，所述加热管的内径为100-400mm。

8.根据权利要求2所述的回转窑，其特征在于，所述螺旋叶片组的沿回转窑壳体径向的高度为100-800mm。

9.根据权利要求8所述的回转窑，其特征在于，所述螺旋叶片组包括多个螺旋叶片段，相邻的两个所述螺旋叶片段之间设置有间隙，所述间隙平行于轴线的宽度为10-30mm。

10.根据权利要求9所述的回转窑，其特征在于，所述加热管上设置有抱箍，所述抱箍与所述螺旋叶片段之间焊接固定连接。